Conocimiento ¿Se puede fundir oro en un horno de inducción? (7 pasos hacia el éxito)
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Se puede fundir oro en un horno de inducción? (7 pasos hacia el éxito)

Sí, se puede fundir oro en un horno de inducción.

Un horno de inducción es un tipo de horno que utiliza el calentamiento por inducción para fundir oro y otros metales preciosos.

Se trata de un proceso de fusión limpio, energéticamente eficiente y bien controlado que puede alcanzar temperaturas de hasta 2800°C.

El horno consta de un crisol de material refractario adecuado rodeado por una bobina de cobre refrigerada por agua.

7 pasos hacia el éxito

¿Se puede fundir oro en un horno de inducción? (7 pasos hacia el éxito)

1. Elija el crisol adecuado

Compre un recipiente de crisol que pueda contener el oro y soportar la alta temperatura.

Suele estar hecho de carbón grafitado o arcilla.

2. 2. Utilice fundente para eliminar las impurezas

Utilice fundente para eliminar las impurezas del oro.

El fundente es una sustancia que se mezcla con el oro antes de fundirlo.

Suele ser una mezcla de bórax y carbonato sódico.

3. Priorice la seguridad

Tenga mucho cuidado con la seguridad en todo momento.

Lleva equipo de protección, como gafas, guantes, mascarillas y delantal.

Elige un lugar seguro para fundir el oro, lejos de cualquier cosa inflamable.

4. Preparar el horno

Coloque el crisol con el oro y el fundente dentro del horno de fusión por inducción.

El horno creará un campo magnético que inducirá corrientes de Foucault en el interior del metal, calentándolo por calentamiento Joule.

5. Ajuste de la temperatura y la frecuencia

Ajuste la temperatura y la frecuencia del horno en función de la cantidad y el tipo de oro que desee fundir.

El oro tiene un punto de fusión de unos 1064°C.

Cuanto mayor sea la frecuencia, menor será la penetración de la corriente en el metal.

6. Espere a que se funda el oro

Espera a que el oro se funda por completo.

Esto puede tardar de 2 a 20 minutos dependiendo del horno y del oro.

7. Vierta el oro fundido

Vierta el oro fundido en un molde o un tanque de granulación utilizando un artesa o un cucharón.

Tenga cuidado de no derramar ni salpicar metal fundido.

Ventajas de los hornos de inducción

Los hornos de inducción ofrecen un alto rendimiento, ya que permiten vaciar completamente el contenido del horno al final del proceso de fundición.

Esto garantiza que el oro fundido se separe adecuadamente de cualquier impureza.

El proceso también se acelera, ya que los hornos de inducción proporcionan un proceso de fusión rápido y controlado en tan sólo unas horas.

Esto reduce el tiempo de permanencia del oro en la cámara de fusión y permite fundir grandes cantidades de oro en un periodo de tiempo mucho más corto.

Además, los hornos de inducción reducen los residuos al ser eficientes energéticamente y estar equipados con opciones para controlar el proceso en múltiples niveles.

La capacidad de controlar la temperatura casi instantáneamente proporciona la cantidad precisa de calor necesaria para fundir el oro, garantizando una fusión eficaz sin sobrecalentamiento.

Esto reduce las posibilidades de desperdiciar completamente el oro debido a las técnicas y procedimientos de fundición adecuados.

Por último, los hornos de inducción mejoran la calidad del oro fundido al suministrar rápidamente la energía necesaria, reduciendo la oxidación y las posibilidades de que se formen óxidos durante el proceso de fusión.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Desea fundir oro y otros metales preciosos? No busque más. El horno de fusión de oro por inducción de KINTEK es la solución perfecta.

Nuestro proceso de fusión limpio, energéticamente eficiente y bien controlado puede alcanzar temperaturas de hasta 2800°C.

Con un crisol de material refractario adecuado y una bobina de cobre refrigerada por agua, nuestro horno garantiza una fusión precisa y segura.

Tanto si lo necesita para fundición como para otras aplicaciones, KINTEK lo tiene cubierto.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y experimente el poder del calentamiento por inducción.

Productos relacionados

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Gran horno de grafitización vertical

Gran horno de grafitización vertical

Un gran horno vertical de grafitización de alta temperatura es un tipo de horno industrial que se utiliza para la grafitización de materiales de carbono, como la fibra de carbono y el negro de humo. Es un horno de alta temperatura que puede alcanzar temperaturas de hasta 3100°C.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

1200℃ Horno de atmósfera controlada

1200℃ Horno de atmósfera controlada

Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

1200℃ Horno de mufla

1200℃ Horno de mufla

Actualice su laboratorio con nuestro horno de mufla 1200℃. Consiga un calentamiento rápido y preciso con las fibras de alúmina de Japón y las bobinas de molibdeno. Cuenta con controlador de pantalla táctil TFT para facilitar la programación y el análisis de datos. ¡Haga su pedido ahora!

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Estos crisoles actúan como contenedores para el material de oro evaporado por el haz de evaporación de electrones mientras dirigen con precisión el haz de electrones para una deposición precisa.


Deja tu mensaje