El revestimiento de un horno de inducción es crucial para contener el metal fundido.
También protege la estructura del horno y garantiza la eficacia del proceso de fusión.
El procedimiento de revestimiento implica varios pasos clave.
Estos pasos incluyen la selección de materiales, la formación del revestimiento y el proceso de sinterización.
4 pasos clave para garantizar la eficacia y la seguridad en el revestimiento de hornos de inducción
Selección de los materiales del revestimiento
El revestimiento del horno de inducción suele estar compuesto de materiales refractarios.
Estos materiales pueden soportar altas temperaturas y los efectos corrosivos del metal fundido.
Entre los materiales más comunes se encuentran la mica aislante, las placas aislantes de amianto y el revestimiento refractario.
La mica aislante proporciona aislamiento térmico.
Las placas aislantes de amianto mejoran aún más el aislamiento térmico.
El revestimiento refractario entra en contacto directo con el metal fundido, proporcionando la protección y contención necesarias.
Formación del revestimiento
El revestimiento puede formarse utilizando un método de moldeo fuera del horno o un método de formación dentro del horno.
El método fuera del horno es adecuado para hornos de pequeña capacidad.
En este método, el revestimiento se prensa y moldea fuera del horno, después se seca y se instala.
El método dentro del horno es más versátil y puede utilizarse en hornos de distintas capacidades.
En este método, el revestimiento se moldea directamente en el interior del horno, de forma mecánica o manual.
Sinterización del revestimiento
Una vez formado el revestimiento, hay que secarlo y sinterizarlo.
Este proceso elimina la humedad y consigue una superficie cerámica densa de gran resistencia.
El proceso de sinterización es fundamental, ya que afecta a la longevidad y el rendimiento del revestimiento.
Una sinterización adecuada garantiza que el revestimiento forme una estructura sólida y uniforme con una buena microestructura.
Esto aumenta su durabilidad y eficacia.
Instalación y mantenimiento
Antes del proceso de sinterización, es esencial inspeccionar el sistema de agua de refrigeración, el sistema de inclinación, el circuito de control y otros componentes.
De este modo se garantiza que funcionan correctamente.
Durante el funcionamiento, es crucial mantener una cantidad suficiente de agua de refrigeración en el sensor.
Así se evita el sobrecalentamiento y se garantiza que la temperatura del agua en los tubos de salida se mantenga normal.
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