Los hornos de inducción son herramientas esenciales en diversas industrias, especialmente en fundiciones y laboratorios. Se utilizan para fundir metales de forma eficiente y eficaz. Pero, ¿cuántos tipos de hornos de inducción existen? Desglosémoslo.
¿Cuántos tipos de hornos de inducción existen? Explicación de los 5 tipos principales
1. Horno de inducción con núcleo (de canal)
Un horno de inducción con núcleo funciona según el principio de un transformador. La energía eléctrica se transfiere de un circuito alterno a otro.
En un horno de inducción de canal, la corriente alterna circula por una bobina primaria que rodea un núcleo de hierro.
La bobina secundaria está formada por un bucle de metal fundido que rodea tanto el núcleo como la bobina primaria.
Cuando la corriente circula por el primario, induce una corriente mayor en el secundario, que genera calor por efecto Joule.
Este tipo de horno garantiza la máxima transferencia de potencia entre las bobinas primaria y secundaria al concentrar el flujo magnético en el bucle metálico, lo que se traduce en una eficiencia energética de hasta el 98%.
Sin embargo, un inconveniente de un horno de canal es que el bucle metálico debe mantenerse continuamente y rara vez se deja enfriar.
2. Horno de inducción sin núcleo
Un horno de inducción sin núcleo, como su nombre indica, no tiene núcleo. En su lugar, utiliza una bobina hecha de tubos huecos de cobre que se enfría con agua.
Este tipo de horno es el más utilizado en las fundiciones.
La corriente alterna pasa a través de la bobina, creando un campo magnético.
El metal a fundir se coloca dentro de la bobina y el campo magnético induce corrientes de Foucault en el metal, generando calor.
La ausencia de núcleo facilita la agitación y mezcla del metal fundido.
Los hornos de inducción sin núcleo son conocidos por su rendimiento de alta calidad y su sencillez de funcionamiento.
3. Hornos de crisol
Los hornos de crisol son hornos sencillos fabricados normalmente con materiales refractarios como la cerámica.
Pueden soportar altas temperaturas y suelen ser utilizados por joyeros y aficionados.
El crisol, que contiene el metal y los aditivos, se coloca en la fuente de calor.
Los hornos de crisol pueden variar en tamaño, desde pequeñas tazas hasta grandes estructuras similares a hornos.
4. Hornos de cúpula
Los hornos de cubilote son largas estructuras en forma de chimenea llenas de carbón coque y aditivos.
Se encienden y el metal se añade directamente al horno.
Aunque algunas fundiciones siguen utilizando hornos de cubilote, se han ido abandonando en favor de los hornos de inducción debido a su mayor eficiencia.
5. Hornos de arco eléctrico
Los hornos de arco eléctrico utilizan electrodos para hacer circular una corriente eléctrica a través del metal dentro del horno.
Se suelen utilizar en fundiciones para fundir grandes planchas, vigas y chatarra triturada.
También se puede añadir oxígeno al proceso.
Cada tipo de horno tiene sus propias ventajas y es adecuado para aplicaciones específicas. La elección del horno depende de factores como el tipo de metal que se va a fundir, la eficacia requerida y las necesidades específicas de la fundición o el proceso de fabricación.
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