Para diseñar un horno de inducción, hay que tener en cuenta varios factores y seguir ciertos pasos. He aquí un enfoque detallado y lógico:
1. 1. Determinar los requisitos:
- El primer paso es identificar los tres componentes esenciales de un horno de inducción: una fuente de alimentación eléctrica de alta frecuencia, una bobina de trabajo para producir un campo magnético variable y una pieza de trabajo conductora de electricidad para calentar.
- Tenga en cuenta los requisitos de capacidad de producción, como el peso de una sola pieza y la producción deseada por día laborable. Esto ayudará a determinar la capacidad del horno de inducción.
2. 2. Seleccione la estructura adecuada:
- Elija la estructura en función del material que vaya a fundir. Por ejemplo, un horno de inducción con estructura de aluminio y reductor se suele utilizar para fundir aluminio, mientras que un horno de inducción con estructura de acero y cilindro hidráulico es adecuado para fundir acero.
- Considere la diferencia entre hornos de carcasa de acero y hornos de carcasa de aluminio. Los factores a comparar pueden incluir el material de la cáscara, la composición del equipo, el mecanismo de inclinación del horno, el dispositivo de suministro de energía y el sistema de enfriamiento de agua.
3. 3. Consideraciones de diseño importantes para un horno de fusión por inducción de vacío:
- Evitar la descarga de vacío asegurando el aislamiento de todos los cuerpos cargados en la coraza del horno.
- Diseñar el inductor sin esquinas afiladas, rebabas o bordes afilados.
4. Aproveche las ventajas de los hornos de inducción:
- Calentamiento rápido: Los hornos de inducción funcionan según el principio de inducción, que proporciona un calentamiento más rápido en comparación con los métodos de calentamiento eléctrico o por gas.
- Puesta en marcha rápida: Los hornos de inducción no requieren un ciclo de calentamiento o enfriamiento, lo que permite un tiempo de puesta en marcha rápido.
- Agitación natural: La corriente eléctrica de frecuencia media generada por la fuente de alimentación de inducción crea una fuerte acción de agitación, lo que resulta en una mezcla homogénea del metal líquido.
- Refractario reducido: Los hornos de inducción requieren menos materiales refractarios en comparación con las unidades alimentadas por combustible.
- Ahorro de energía: Los hornos de inducción son más eficientes energéticamente que los hornos convencionales, reduciendo el consumo de energía para fundir metales.
- Instalación compacta: Los hornos de inducción están disponibles en varios tamaños y tienen una instalación compacta en comparación con los hornos más grandes.
- Mayores índices de producción: El menor tiempo de fusión en los hornos de inducción permite mayores tasas de producción.
5. Tenga en cuenta la selección del mejor fabricante de hornos de inducción:
- Busque grandes fabricantes con ciertas ventajas en la tecnología de hornos de fusión por inducción.
- Tenga en cuenta el contenido técnico y el ahorro en el consumo de energía a la hora de elegir un fabricante.
6. Aumentar la velocidad de fusión del horno de fusión por inducción:
- Aumentar la potencia de la fuente de alimentación del horno de fusión por inducción de frecuencia intermedia.
- 7. Elegir un tamaño de carga y un método de alimentación razonables.
- Mantener una temperatura de salida del hierro fundido adecuada.
7. Disponer de un plan de tratamiento de emergencia para la parada del sistema de agua en el horno de fusión por inducción:
- Poner en marcha el generador como primer paso.
- Si la puesta en marcha falla, iniciar el encendido de emergencia del agua.
Siguiendo estos pasos y teniendo en cuenta los factores mencionados, podrá diseñar un horno de inducción de forma eficiente y eficaz.
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