Las ventajas de un horno de inducción de canal incluyen una mayor flexibilidad de aleación, mayor vida útil del refractario y la posibilidad de incorporar características como cubiertas de gas inerte, eliminación de escoria y cambios rápidos de aleación. Estas características hacen que los hornos de inducción de canal sean ideales para aplicaciones en la fundición aeroespacial y comercial de desbastes y palanquillas.
Mayor flexibilidad de aleación y vida útil del refractario:
Los hornos de inducción de canal están diseñados con una carcasa de acero revestida de refractario que contiene el metal fundido. La unidad de inducción del horno, que incluye un núcleo de hierro y una bobina de inducción primaria, facilita el proceso de fusión. Este diseño permite la circulación del metal fundido, lo que mejora la mezcla y la homogeneidad de la aleación. La circulación también contribuye a prolongar la vida útil del revestimiento refractario al reducir el calentamiento localizado y el choque térmico.Cubierta de gas inerte, eliminación de escoria y cambio rápido de aleación:
La posibilidad de utilizar una cubierta de gas inerte en un horno de inducción de canal ayuda a evitar la oxidación y la contaminación del metal fundido, lo que es crucial para mantener la calidad del producto final. Además, el diseño de estos hornos permite una eliminación eficaz de la escoria, que es la eliminación de las impurezas que flotan en la superficie del metal fundido. Esta característica garantiza una fusión más limpia y reduce los residuos. La configuración del horno también permite cambios rápidos de aleación, lo que es esencial para la eficiencia de la producción, especialmente en industrias donde se procesan múltiples aleaciones.
Ideal para la fundición aeroespacial y comercial de desbastes y palanquillas:
