Los métodos de recubrimiento de las plaquitas de metal duro consisten principalmente en el depósito químico en fase vapor (CVD) y otras técnicas afines, como el CVD activado por plasma (PACVD). Estos métodos mejoran el rendimiento de las plaquitas al proporcionar una mayor dureza, resistencia al desgaste y durabilidad.
Deposición química en fase vapor (CVD):
El CVD es una técnica de recubrimiento muy utilizada para las plaquitas de metal duro. En este proceso, las plaquitas se exponen a uno o más precursores volátiles que reaccionan y/o se descomponen para formar una fina película sobre la superficie del sustrato. Este método es conocido por su capacidad para producir revestimientos de alta calidad y alto rendimiento con baja porosidad y alta resistencia al desgaste. Entre los revestimientos habituales aplicados mediante CVD se encuentran el nitruro de titanio (TiN), el nitruro de titanio y carbono (TiCN) y el óxido de aluminio. Estos materiales aumentan la dureza y la resistencia al desgaste de las plaquitas, mejorando así la vida útil de la herramienta y la productividad en aplicaciones de corte de metales.CVD activado por plasma (PACVD):
Una alternativa al CVD térmico tradicional es el PACVD, que utiliza la activación por plasma de los gases precursores para promover la deposición de películas finas densas. Este método puede funcionar a temperaturas más bajas (200-300 °C), lo que resulta beneficioso para limitar los efectos de distorsión del tamaño en las herramientas de acero. El PACVD es especialmente útil para depositar películas sobre una gama más amplia de materiales de sustrato y puede mejorar la adherencia de recubrimientos como el carbono diamante (DLC) sobre sustratos de acero y metales duros.
Métodos de revestimiento con carbono:
También se estudian los revestimientos de carbono sobre insertos de carburo para mejorar la estabilidad química de la superficie, la estabilidad estructural y la capacidad de difusión de iones de litio. Estos recubrimientos pueden aplicarse mediante métodos químicos húmedos (como hidrotermales/solvotérmicos, sol-gel y polimerización química) o métodos de recubrimiento por secado. La elección del método depende de los requisitos específicos de la estructura del material del cátodo y de las propiedades deseadas de la capa de revestimiento.
Proceso de recubrimiento por pulverización térmica de carburo de tungsteno:
