Los métodos de recubrimiento de las plaquitas de metal duro son cruciales para mejorar su rendimiento en diversas operaciones de corte.
Estos métodos implican principalmente el depósito químico en fase vapor (CVD) y otras técnicas relacionadas, como el CVD activado por plasma (PACVD).
Estas técnicas mejoran la dureza, la resistencia al desgaste y la durabilidad de las plaquitas.
¿Cuáles son los métodos de recubrimiento de las plaquitas de metal duro? Explicación de 4 técnicas clave
1. Deposición química en fase vapor (CVD)
El CVD es una técnica de recubrimiento muy utilizada para las plaquitas de metal duro.
En este proceso, las plaquitas se exponen a uno o varios precursores volátiles que reaccionan y/o se descomponen para formar una fina película sobre la superficie del sustrato.
Este método es conocido por producir recubrimientos de alta calidad y alto rendimiento con baja porosidad y alta resistencia al desgaste.
Entre los revestimientos habituales aplicados mediante CVD se encuentran el nitruro de titanio (TiN), el nitruro de titanio y carbono (TiCN) y el óxido de aluminio.
Estos materiales aumentan la dureza y la resistencia al desgaste de las plaquitas, mejorando la vida útil de la herramienta y la productividad en aplicaciones de corte de metales.
2. CVD activado por plasma (PACVD)
Una alternativa al CVD térmico tradicional es el PACVD.
El PACVD utiliza la activación por plasma de los gases precursores para promover la deposición de películas finas densas.
Este método puede funcionar a temperaturas más bajas (200-300 °C), lo que resulta beneficioso para limitar los efectos de distorsión del tamaño en las herramientas de acero.
El PACVD es especialmente útil para depositar películas sobre una gama más amplia de materiales de sustrato y puede mejorar la adherencia de recubrimientos como el carbono tipo diamante (DLC) sobre sustratos de acero y metales duros.
3. Métodos de recubrimiento con carbono
Los recubrimientos de carbono sobre insertos de carburo se exploran para mejorar la estabilidad química de la superficie, la estabilidad estructural y las capacidades de difusión de iones de litio.
Estos recubrimientos pueden aplicarse mediante métodos químicos húmedos (como hidrotermales/solvotérmicos, sol-gel y polimerización química) o métodos de recubrimiento por secado.
La elección del método depende de los requisitos específicos de la estructura del material del cátodo y de las propiedades deseadas de la capa de recubrimiento.
4. Proceso de recubrimiento por pulverización térmica de carburo de tungsteno
Otro método consiste en la aplicación de revestimientos de carburo de tungsteno mediante pulverización térmica de oxicombustible a alta velocidad (HVOF).
Este proceso implica la combustión de gas combustible y oxígeno para crear gas a alta temperatura y alta presión que acelera el polvo de carburo de tungsteno a altas velocidades, depositándolo como revestimiento sobre los insertos.
Este método es conocido por producir revestimientos con alta fuerza de adherencia y baja tensión residual, mejorando la durabilidad de los insertos y su resistencia al desgaste y la corrosión.
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