La sinterización es un proceso crucial en varias industrias, especialmente en la producción de cerámica y metales. Consiste en calentar materiales en polvo a una temperatura justo por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se unan entre sí. A continuación se describen en detalle las distintas versiones de la sinterización:
11 tipos de técnicas de sinterización
1. Sinterización en estado sólido
En este proceso, el material en polvo se calienta a una temperatura justo por debajo de su punto de fusión. Esto provoca la difusión atómica en los límites de los granos, lo que lleva a la unión de las partículas entre sí.
2. Sinterización en fase líquida
Esta técnica consiste en añadir una pequeña cantidad de líquido disolvente al polvo. El líquido ayuda a inducir una baja porosidad y la unión entre las partículas. A continuación, el líquido se expulsa, normalmente mediante calentamiento, dando lugar a un sólido integrado.
3. Sinterización viscosa
La sinterización viscosa es una variación de la sinterización en fase líquida en la que se utiliza un líquido muy viscoso en lugar de un disolvente. Esta técnica también ayuda a conseguir una baja porosidad y una fuerte unión entre las partículas.
4. Sinterización reactiva
La sinterización reactiva implica una reacción química de al menos una de las fases de las partículas de polvo durante el proceso de calentamiento. Esta reacción altera la química del polvo, dando lugar al acoplamiento de las partículas y a la integración de la masa químicamente modificada.
5. Sinterización por microondas
La sinterización por microondas es un método novedoso aplicado a la cerámica. Utiliza la energía de microondas para inducir calor, lo que da lugar a una integración más rápida y completa de la estructura cerámica.
6. Sinterización por plasma de chispa
Esta técnica implica el uso de una corriente eléctrica y la compresión física del polvo para integrar las partículas en un todo. La combinación de calor y presión permite una sinterización eficaz.
7. Prensado isostático en caliente
El prensado isostático en caliente aplica alta presión y alta temperatura a un polvo, lo que permite darle la forma deseada y fusionar las partículas.
8. Sinterización convencional
Se trata de la técnica de sinterización más sencilla, en la que el polvo compacto preparado se calienta a la temperatura adecuada sin aplicar presión externa.
9. Sinterización a alta temperatura
Al igual que el sinterizado convencional, el sinterizado a alta temperatura se realiza a temperaturas elevadas. Reduce la oxidación de la superficie y mejora las propiedades mecánicas del componente, pero las piezas pueden encogerse más de lo esperado.
10. Sinterización directa de metales por láser (DMLS)
El DMLS es una técnica utilizada por las impresoras 3D avanzadas para producir componentes metálicos. Consiste en imprimir directamente piezas metálicas utilizando metales finamente pulverizados, y también permite combinar materiales plásticos y metálicos.
11. Sinterización en fase líquida (LPS)
En el LPS, un líquido está presente durante todo o parte del proceso de sinterización. Esta técnica acelera la densificación de las moléculas y la unión entre partículas, reduciendo significativamente el tiempo del proceso. El LPS se utilizaba tradicionalmente para la cerámica, pero también tiene aplicaciones en la fabricación de metales.
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