La soldadura fuerte entraña riesgos tanto para la salud como para la seguridad.
7 puntos clave a tener en cuenta
1. 1. Riesgos para la salud
Los riesgos para la salud se derivan de la exposición a los humos metálicos y a la radiación ultravioleta (UV).
Durante el proceso de soldadura fuerte pueden liberarse humos metálicos, especialmente si los metales base o los metales de aportación para soldadura fuerte contienen elementos como cadmio, zinc o plomo.
Estos elementos pueden desprender gases al calentarse, lo que puede contaminar el horno de soldadura fuerte y el sistema de extracción.
Además, la desgasificación de estos elementos volátiles puede aumentar el contenido en huecos de la unión soldada.
2. Peligros para la seguridad
Los riesgos de seguridad incluyen quemaduras, lesiones oculares, descargas eléctricas, cortes y aplastamiento de dedos de pies y manos.
Pueden producirse quemaduras debido a las altas temperaturas de la soldadura fuerte.
Pueden producirse lesiones oculares por exposición a radiación UV, chispas o partículas de metal caliente.
Pueden producirse descargas eléctricas si no se toman las precauciones de seguridad adecuadas.
Pueden producirse cortes si se manejan mal herramientas o equipos afilados.
Por último, pueden producirse aplastamientos de dedos de pies y manos si se dejan caer o se manipulan incorrectamente objetos o equipos pesados.
3. Salpicaduras de aleación de soldadura fuerte
Otros peligros relacionados con la soldadura fuerte son las salpicaduras de la aleación de soldadura.
4. Agrietamiento por enfriamiento rápido
El agrietamiento por enfriamiento rápido es otro peligro potencial.
5. Distorsión
También pueden producirse deformaciones durante el proceso de soldadura fuerte.
Estos problemas pueden evitarse controlando la limpieza de las piezas, utilizando técnicas de preparación adecuadas, diseñando una receta de soldadura fuerte apropiada y operando el horno correctamente.
También es importante evitar el uso de tornillos o pernos, ya que pueden sinterizarse a altas temperaturas y ser difíciles de retirar.
Si se necesitan muelles o abrazaderas, deben poder soportar las temperaturas de la soldadura fuerte.
Las fijaciones metálicas deben tener todos los puntos de contacto con el ensamblaje soldado enmascarados con pinturas de tope para evitar el flujo no deseado de la soldadura fuerte.
Por último, las fijaciones deben limpiarse y hornearse al vacío antes de su uso para eliminar cualquier fuente de contaminación.
6. Peligros del proceso
La soldadura manual con soplete al aire libre puede provocar sobrecalentamiento, debilitamiento y oxidación del metal base.
Esto puede dar lugar a uniones débiles y a un aspecto estético antiestético.
Cuando se utiliza fundente para evitar la oxidación, es posible que queden residuos y huecos de fundente.
La soldadura fuerte en horno con atmósfera controlada es el método preferido, ya que evita el sobrecalentamiento localizado y los daños al metal, permite que el material de aportación se funda correctamente y fluya hacia las juntas, y elimina la necesidad de fundente.
La soldadura fuerte en atmósfera controlada se realiza normalmente en un horno, ya sea dentro de una cámara de vacío con puertas selladas o en un horno de banda continua sin puertas.
7. Requisitos de la atmósfera
Para garantizar el éxito del proceso de soldadura fuerte, es importante disponer de una atmósfera desprovista de oxidantes, oxígeno y agua.
Esto ayuda a evitar la reformación de capas de óxido y ácido fluorhídrico corrosivo en el conjunto soldado.
La atmósfera debe cumplir ciertas condiciones, como ser un gas neutro (nitrógeno puro), tener un contenido de oxígeno inferior a 100 ppm y una humedad baja.
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