La principal diferencia entre un horno de inducción de canal y un horno sin núcleo radica en su diseño, eficiencia y aplicación.
Horno de inducción de canal:
- Diseño y funcionamiento: El horno de inducción de canal consta de una carcasa de acero revestida de material refractario que contiene el metal fundido, con una unidad de inducción conectada a través de una garganta. Esta unidad incluye un núcleo de hierro alrededor del cual se enrolla una bobina de inducción primaria, formando un transformador en el que los bucles de metal fundido actúan como componente secundario. El calor generado dentro de estos bucles hace circular el metal, promoviendo una acción de agitación.
- Eficacia y uso: Este horno se utiliza normalmente para fundir aleaciones de bajo punto de fusión o como unidad de mantenimiento y recalentamiento para aleaciones de mayor punto de fusión, como el hierro fundido. Su diseño con un núcleo de hierro mejora la eficiencia energética en comparación con los hornos sin núcleo.
Horno de inducción sin núcleo:
- Diseño y funcionamiento: El horno sin núcleo es más sencillo y consiste en un crisol refractario rodeado por una bobina montada sobre un bastidor de acero. Cuando la corriente alterna fluye a través de la bobina, genera un campo electromagnético que induce corrientes de Foucault en el material cargado, calentándolo y fundiéndolo.
- Eficacia y uso: Sin núcleo de hierro, la eficiencia energética es menor (aproximadamente un 75%) en comparación con los hornos de canal. Sin embargo, los hornos sin núcleo ofrecen una mayor flexibilidad de funcionamiento en una gama de frecuencias (de 50 Hz a 10 kHz) y pueden arrancarse fácilmente en frío, lo que facilita los cambios rápidos de aleación. Son adecuados para una gran variedad de aplicaciones, incluida la fundición a la cera perdida, debido a su versatilidad en el manejo de diferentes metales y a su capacidad para funcionar en condiciones de aire o vacío.
Resumen:
- Los hornos de canal son más eficientes gracias a su diseño con núcleo de hierro, adecuados para la fusión y mantenimiento de aleaciones específicas, y proporcionan una beneficiosa acción de agitación.
- Los hornos sin núcleo ofrecen flexibilidad operativa, facilidad de uso y versatilidad en el manejo de diferentes metales y condiciones de funcionamiento, pero con una menor eficiencia energética. Son ideales para cambios rápidos de aleación y una amplia gama de aplicaciones industriales.
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