Conocimiento ¿Qué es el proceso de carburación? Explicación de los 5 métodos clave
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Qué es el proceso de carburación? Explicación de los 5 métodos clave

La carburación es un proceso termoquímico que consiste en añadir carbono a la superficie de los aceros bajos en carbono para aumentar su contenido de carbono.

Este proceso se utiliza para crear una capa dura y resistente al desgaste en la superficie del acero, manteniendo el interior blando y dúctil.

Existen diferentes tipos de procesos de carburación que se utilizan habitualmente.

¿Qué es el proceso de cementación? Explicación de los 5 métodos clave

¿Qué es el proceso de carburación? Explicación de los 5 métodos clave

1. Carburación con gas

La cementación gaseosa es uno de los métodos más comunes de cementación.

Consiste en utilizar una atmósfera de gas endotérmica o endotérmica sintética, junto con un hidrocarburo como el metano, el propano o el butano, para aumentar el potencial de carbono.

También se utiliza aire para disminuir el potencial de carbono.

El proceso de cementación depende del tiempo y la temperatura, con temperaturas más altas y tiempos más largos que resultan en un mayor espesor de la caja.

2. Cementación al vacío (cementación a baja presión)

Otro tipo de cementación es la cementación al vacío, también conocida como cementación a baja presión (LPC).

Este proceso requiere una atmósfera altamente reproducible y controlable.

Consiste en calentar las piezas de acero a temperaturas que suelen oscilar entre 900 y 1000°C en una atmósfera de cementación.

El objetivo de la carburación en este proceso es enriquecer la capa superficial con carbono, aumentando su dureza y resistencia a la abrasión, al tiempo que se mantiene un núcleo maleable.

La cementación al vacío tiene ventajas sobre la cementación tradicional, incluyendo el uso de gases de cementación como el acetileno y la ausencia de emisiones de CO2.

3. Carbonitruración

La carbonitruración es un proceso similar a la carburación, pero implica la difusión de carbono y nitrógeno en la superficie de las piezas.

La adición de nitrógeno aumenta la templabilidad del acero, lo que permite el uso de aceros de menor aleación y menos costosos.

4. Carburación en foso

La cementación en foso es un proceso de cementación específico utilizado para piezas largas y delgadas.

En este proceso, las piezas se suspenden en un horno profundo para su cementación.

Este método minimiza la distorsión en comparación con la colocación de las piezas horizontalmente en un horno.

5. Visión general del proceso

En general, la cementación es un proceso que consiste en añadir carbono a la superficie del acero para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.

El método específico utilizado depende de factores como el espesor de la caja deseado, el tipo de acero y el equipo disponible.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Desea aumentar la durabilidad y la resistencia al desgaste de sus aceros con bajo contenido en carbono?

No busque más, KINTEK es su proveedor de equipos de laboratorio de confianza.

Ofrecemos una amplia gama de soluciones de cementación, que incluyen la cementación con gas, la cementación al vacío y la carbonitruración.

Nuestros avanzados equipos garantizan un control preciso de la temperatura, la atmósfera y el tiempo de exposición, lo que da como resultado una capa superficial endurecida que cumple exactamente sus especificaciones.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para mejorar el rendimiento de sus componentes de acero con nuestra tecnología de carburación de vanguardia.

Productos relacionados

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno de grafitización horizontal: este tipo de horno está diseñado con los elementos calefactores colocados horizontalmente, lo que permite un calentamiento uniforme de la muestra. Es muy adecuado para grafitizar muestras grandes o voluminosas que requieren uniformidad y control preciso de la temperatura.

Horno eléctrico de regeneración de carbón activo

Horno eléctrico de regeneración de carbón activo

Revitalice su carbón activado con el horno eléctrico de regeneración de KinTek. Consiga una regeneración eficiente y rentable con nuestro horno rotatorio altamente automatizado y el controlador térmico inteligente.

Horno de grafitización de material negativo

Horno de grafitización de material negativo

El horno de grafitización para la producción de baterías tiene una temperatura uniforme y un bajo consumo de energía. Horno de grafitización para materiales de electrodos negativos: una solución de grafitización eficiente para la producción de baterías y funciones avanzadas para mejorar el rendimiento de la batería.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización de fondo para materiales de carbono, horno de temperatura ultraalta de hasta 3100 °C, adecuado para grafitización y sinterización de barras y bloques de carbono. Diseño vertical, descarga inferior, alimentación y descarga convenientes, uniformidad de alta temperatura, bajo consumo de energía, buena estabilidad, sistema de elevación hidráulico, carga y descarga convenientes.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de grafitización experimental IGBT

Horno de grafitización experimental IGBT

Horno de grafitización experimental IGBT, una solución personalizada para universidades e instituciones de investigación, con alta eficiencia de calentamiento, facilidad de uso y control preciso de la temperatura.

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.

Gran horno de grafitización vertical

Gran horno de grafitización vertical

Un gran horno vertical de grafitización de alta temperatura es un tipo de horno industrial que se utiliza para la grafitización de materiales de carbono, como la fibra de carbono y el negro de humo. Es un horno de alta temperatura que puede alcanzar temperaturas de hasta 3100°C.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura para carbonización y grafitización de materiales de carbono hasta 3100 ℃. Adecuado para grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales sinterizados en un ambiente de carbono. Aplicaciones en metalurgia, electrónica y aeroespacial para producir productos de grafito de alta calidad como electrodos y crisoles.


Deja tu mensaje