La temperatura del proceso de recocido varía en función del tipo de recocido y del material tratado.
En el caso de los aceros, las temperaturas oscilan entre el recocido subcrítico y el recocido total.
¿Cuál es la temperatura del proceso de recocido? (Explicación de las 5 temperaturas clave)
1. Recocido subcrítico
Este proceso se produce a temperaturas comprendidas entre 538°C - 649°C (1000°F - 1200°F).
A estas temperaturas, no se produce ningún cambio significativo en la estructura cristalina del acero.
2. Recocido intermedio
Se lleva a cabo a temperaturas entre 649°C - 760°C (1200°F - 1400°F).
Durante este proceso, se produce cierta transformación a austenita, que es una fase del hierro que puede absorber carbono.
3. Recocido completo
Consiste en calentar el acero a una temperatura de entre 816 °C y 927 °C (1500 °F y 1700 °F).
Esto es suficiente para austenizar completamente el acero. La austenitización es el proceso de transformación del acero en austenita, una fase de alta temperatura.
4. Recocido por difusión
Este proceso se utiliza para eliminar las inhomogeneidades del material.
Se realiza a temperaturas muy elevadas, normalmente entre 1050°C y 1250°C.
Este tratamiento a alta temperatura es necesario para mejorar los procesos de difusión, que son críticos para homogeneizar la composición del material.
5. Recocido por disolución
Principalmente utilizado para el acero inoxidable austenítico, este proceso implica el calentamiento a una temperatura de entre 900°C y 1100°C. El objetivo es disolver la precipitación en el acero inoxidable austenítico.
El objetivo es disolver las fases de precipitación, como los carburos, y evitar su reprecipitación mediante un enfriamiento rápido.
Cada tipo de recocido tiene una finalidad específica y se elige en función del resultado deseado para el material, como mejorar la ductilidad, reducir la dureza u homogeneizar la composición.
Las temperaturas y atmósferas utilizadas en estos procesos son fundamentales para conseguir las propiedades deseadas del material.
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