Conocimiento ¿Qué temperatura se necesita para la pirólisis del plástico? 4 factores clave a tener en cuenta
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Qué temperatura se necesita para la pirólisis del plástico? 4 factores clave a tener en cuenta

La pirólisis del plástico es un proceso que consiste en descomponer los materiales plásticos en sustancias útiles como aceite, gas y residuos sólidos.

4 factores clave a tener en cuenta

¿Qué temperatura se necesita para la pirólisis del plástico? 4 factores clave a tener en cuenta

1. Temperatura de inicio de la pirólisis del plástico

El proceso comienza cuando el plástico se transfiere al horno principal de pirólisis y la temperatura alcanza los 280°C.

En este punto, se inician las reacciones químicas y físicas que conducen a la producción continua de aceite de pirólisis y negro de humo.

Esta temperatura es crítica, ya que inicia la descomposición de los polímeros plásticos en compuestos más simples.

2. Temperaturas más altas para diferentes plásticos

La temperatura óptima de pirólisis puede variar según el tipo de plástico.

Por ejemplo, los investigadores de la Universidad de Purdue han utilizado el procesamiento hidrotérmico para convertir el polipropileno, calentándolo a temperaturas que oscilan entre 380 y 500 grados Celsius.

Este calor elevado y la presión en presencia de agua descomponen el plástico en aceite.

En este caso, la elección de la temperatura depende de la estructura química del polipropileno y de la eficacia de la conversión en aceite.

3. Influencia de la temperatura en la calidad del producto

La temperatura en el reactor de pirólisis puede oscilar entre 200 y 900°C, dependiendo de la calidad del aceite líquido que se desee como producto final.

Las temperaturas más bajas pueden dar lugar a una menor calidad o cantidad de aceite, mientras que las temperaturas más altas pueden conducir a una descomposición más completa y potencialmente a un aceite de mayor calidad.

Sin embargo, las temperaturas excesivas también pueden dar lugar a la formación de subproductos indeseables o a un consumo excesivo de energía.

4. Papel de los catalizadores y el preprocesado

El uso de un catalizador adecuado puede promover tipos específicos de reacciones químicas, mejorando la eficiencia y selectividad del proceso de pirólisis.

Además, las etapas de pretratamiento, como la trituración del plástico hasta un tamaño adecuado y la eliminación de la humedad, pueden mejorar la eficacia del proceso de pirólisis.

Estos pasos garantizan que el plástico se encuentre en las condiciones óptimas para la degradación térmica, reduciendo la energía necesaria y mejorando la calidad de los productos finales.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Aumente hoy mismo la eficiencia de su pirólisis Descubra los ajustes de temperatura perfectos para la descomposición óptima del plástico y la calidad del producto con los instrumentos de precisión de KINTEK SOLUTION.

Nuestra tecnología de vanguardia y nuestro conocimiento experto garantizan que cada proceso de pirólisis se adapte para obtener el máximo rendimiento y altos rendimientos.

Deje que KINTEK sea su socio en la transformación de residuos plásticos en valiosos recursos.

Póngase en contacto con nosotros para saber cómo nuestras soluciones pueden llevar sus operaciones de pirólisis a nuevas cotas.

Productos relacionados

Planta de pirólisis de residuos plásticos

Planta de pirólisis de residuos plásticos

Este dispositivo es calentado por un horno de calentamiento rotatorio horizontal, que se puede utilizar para una producción continua y capacidad de procesamiento; 20-30 toneladas/día pueden procesar aceite de neumáticos para producir diésel y subproductos.

Planta de pirólisis para el tratamiento de lodos

Planta de pirólisis para el tratamiento de lodos

La tecnología de pirólisis es un método eficaz de tratamiento de lodos de petróleo. Es un nuevo tipo de método técnico comúnmente utilizado en el tratamiento inocuo de lodos de petróleo.

Planta de pirólisis de neumáticos usados

Planta de pirólisis de neumáticos usados

La planta de pirólisis de refinado de neumáticos usados producida por nuestra empresa adopta un nuevo tipo de tecnología de pirólisis, que hace que los neumáticos se calienten en condiciones de anoxia completa o suministro limitado de oxígeno, de modo que los polímeros de alto peso molecular y los aditivos orgánicos se degraden en compuestos de bajo peso molecular o moléculas pequeñas, recuperando así el aceite de neumático.

horno rotativo de pirólisis de biomasa

horno rotativo de pirólisis de biomasa

Conozca los hornos rotativos de pirólisis de biomasa y cómo descomponen la materia orgánica a altas temperaturas sin oxígeno. Uso para biocombustibles, procesamiento de residuos, productos químicos y más.

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico: controlado con precisión, es ideal para la calcinación y el secado de materiales como el cobalato de litio, las tierras raras y los metales no férreos.

Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Calcine y seque eficazmente materiales en polvo a granel y grumos fluidos con un horno rotativo de calentamiento eléctrico. Ideal para procesar materiales de baterías de iones de litio y mucho más.

Prensa hidráulica calentada para pellets de laboratorio 24T / 30T / 60T

Prensa hidráulica calentada para pellets de laboratorio 24T / 30T / 60T

¿Busca una prensa de laboratorio hidráulica calefactada fiable? Nuestro modelo de 24T / 40T es perfecto para laboratorios de investigación de materiales, farmacia, cerámica y más. Con un tamaño reducido y la posibilidad de trabajar dentro de una caja de guantes de vacío, es la solución eficiente y versátil para sus necesidades de preparación de muestras.

Prensa granuladora de laboratorio manual calentada integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Prensa granuladora de laboratorio manual calentada integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Procese de forma eficiente muestras prensadas por calor con nuestra prensa de laboratorio calefactada manual integrada. Con un rango de calentamiento de hasta 500 °C, es perfecta para diversos sectores.

Prensa de pellets de laboratorio calentada manual dividida 30T / 40T

Prensa de pellets de laboratorio calentada manual dividida 30T / 40T

Prepare eficazmente sus muestras con nuestra prensa de laboratorio calefactada manual Split. Con un rango de presión de hasta 40T y placas calefactoras de hasta 300°C, es perfecta para diversos sectores.

Prensa de pellets de laboratorio calentada automática dividida 30T / 40T

Prensa de pellets de laboratorio calentada automática dividida 30T / 40T

Descubra nuestra prensa de laboratorio calefactada automática dividida 30T/40T para la preparación precisa de muestras en investigación de materiales, farmacia, cerámica e industrias electrónicas. Con un tamaño reducido y un calentamiento de hasta 300 °C, es perfecta para el procesamiento en entornos de vacío.

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

Descubra la versatilidad del Horno Rotatorio de Laboratorio: Ideal para calcinación, secado, sinterización y reacciones a alta temperatura. Funciones giratorias e inclinables ajustables para un calentamiento óptimo. Apto para ambientes de vacío y atmósfera controlada. ¡Aprende más ahora!

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.


Deja tu mensaje