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Horno Vertical de Vacío de Grafito de Alta Temperatura para Grafización

Horno de grafitización

Horno Vertical de Vacío de Grafito de Alta Temperatura para Grafización

Número de artículo : GF-05

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Volumen (litros)
125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Área de calentamiento efectiva (mm)
Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Potencia (kilovatios)
150 / 200 / 300 / 500 / 600 / 800
Frecuencia (HZ)
1500/1000
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Introducción

El horno vertical de grafización a alta temperatura es un horno de alta temperatura utilizado para experimentos de grafización y la producción de diversos materiales de carbono. Se caracteriza por su rápido aumento de temperatura, alta eficiencia y distribución uniforme de la temperatura. El horno utiliza aislamiento de ladrillos de alúmina de doble capa para prevenir cortocircuitos y garantizar el aislamiento térmico, la resistencia al fuego y la estabilidad. Cuenta con un sistema digital de monitoreo de flujo y un sistema integral de control y protección automático de agua, electricidad y gas PLC.

Horno vertical de grafización a alta temperatura

Aplicaciones

Los hornos verticales de grafización a alta temperatura se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluyendo:

  • Cocción de cerámica
  • Crecimiento de carburos
  • Carbonización
  • Grafización
  • Sinterización
  • Recocido
  • Soldadura fuerte
  • Desgasificación

Características

El Horno Vertical de Grafización a Alta Temperatura es un equipo de laboratorio de primera línea que ofrece una serie de beneficios a los usuarios. Estos beneficios incluyen:

  • Uniformidad de alta temperatura: El diseño único del horno garantiza que la temperatura se distribuya uniformemente en toda la cámara del horno, lo cual es esencial para lograr resultados consistentes.
  • Bajo consumo de energía: El material de aislamiento de ladrillos de alúmina de doble capa del horno ayuda a minimizar la pérdida de calor, lo que reduce el consumo de energía y los costos operativos.
  • Buena estabilidad: El contactor de frecuencia media de alto rendimiento del horno y el sistema integral de control y protección automático de agua, electricidad y gas PLC garantizan que el horno funcione de manera estable y confiable.
  • Sistema digital de monitoreo de flujo: El sistema digital de monitoreo de flujo del horno proporciona monitoreo en tiempo real del flujo de agua en el gabinete de potencia, lo que ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y el daño al horno.
  • Se pueden encender múltiples hornos para calentar y apagar para enfriar respectivamente para lograr una operación continua: Esta característica permite a los usuarios operar múltiples hornos simultáneamente, lo que puede aumentar la productividad y el rendimiento.

Principio

El horno vertical de grafización a alta temperatura es un horno de vacío de alta temperatura que utiliza grafito como elemento calefactor. El horno consta de una cámara cilíndrica de grafito con una camisa de enfriamiento por agua. La cámara se calienta haciendo pasar una corriente eléctrica a través de las paredes de grafito. La temperatura del horno se controla ajustando el flujo de corriente.

El horno vertical de grafización a alta temperatura se utiliza para una variedad de aplicaciones, que incluyen:

  • Grafización de materiales de carbono
  • Sinterización de polvos metálicos
  • Tratamiento térmico de metales y cerámicas
  • Recocido de metales
  • Crecimiento de cristales

Ventajas

  • Calentamiento y enfriamiento rápidos: Las excelentes propiedades termomecánicas del grafito permiten cambios rápidos de temperatura, reduciendo los ciclos de proceso.
  • Uniformidad de alta temperatura: El diseño único del horno garantiza una distribución de temperatura consistente en toda la cámara del horno.
  • Bajo consumo de energía: El aislamiento de ladrillos de alúmina de doble capa minimiza la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética.
  • Operación de múltiples hornos: Una sola fuente de alimentación puede acomodar múltiples hornos, lo que permite una operación continua.
  • Monitoreo y control integral: El sistema basado en PLC proporciona monitoreo en tiempo real y control automático de agua, electricidad y gas.
  • Económico: Los hornos de grafito de alta temperatura ofrecen una solución rentable para aplicaciones de alta temperatura.
  • Fácil mantenimiento: El reemplazo en campo de la zona caliente de grafito es simple y rápido, minimizando el tiempo de inactividad.

Parámetros técnicos y especificaciones

Uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno: Utilizando calentamiento por inducción de frecuencia media, la temperatura aumenta rápidamente y la eficiencia es alta. El diseño único del horno mejora en gran medida la uniformidad de la temperatura del cuerpo del horno;

Bajo consumo de energía y buena estabilidad: Se utiliza material de aislamiento de ladrillos de alúmina de doble capa para prevenir cortocircuitos entre el fieltro de carbono y la bobina, buen aislamiento térmico y resistencia al fuego, baja pérdida de calor y buena estabilidad del equipo;

De acuerdo con las necesidades del tiempo del proceso de sinterización, una sola fuente de alimentación puede configurarse con múltiples hornos eléctricos, y los múltiples hornos pueden encenderse para calentar y apagarse para enfriar respectivamente para lograr una operación continua;

Sistema digital de monitoreo de flujo, cada canal de monitoreo y protección de flujo de agua en el gabinete de potencia, conversión del horno utilizando un contactor de frecuencia media de alto rendimiento; sistema integral de control y protección automático de agua, electricidad y gas PLC.

Especificaciones del modelo del producto GF-05-Ф40×100 GF-05-Ф50×100 GF-05-Ф60×100 GF-05-Ф70×140 GF-05-Ф90×160 GF-05-Ф100×200
Volumen(L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominal(C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura límite(C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Área de calentamiento efectiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potencia(KW) 150 200 300 500 600 800
Frecuencia(HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Método de control de temperatura Termostato Eléctrico Shima de Japón
método de calentamiento Calentamiento por inducción
Sistema de vacío Bomba de vacío de paletas rotativas (para requisitos de alto vacío, se requieren bomba de vacío Roots y bomba de difusión de aceite)
atmósfera de sinterización N² Ar y otros gases
Voltaje nominal de la fuente de alimentación (V) 380
Voltaje nominal de calentamiento (V) 750
Límite de vacío (Pa) 100 (estado frío de vacío)

FAQ

¿Qué Es Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización es un equipo especializado que se utiliza para convertir materiales carbonosos, como el coque de petróleo o la brea de alquitrán de hulla, en grafito mediante un proceso a alta temperatura en una atmósfera inerte. Este proceso suele implicar temperaturas de entre 2.500 y 3.000 grados Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío se utiliza para el procesamiento de materiales a alta temperatura en un entorno controlado sin contaminación. Funciona rodeando el producto con un vacío, lo que evita la oxidación y la pérdida de calor del producto por convección. Este horno se usa comúnmente para el tratamiento térmico de aleaciones de acero a temperaturas inferiores a 1200 °C. Los hornos de vacío de alta temperatura pueden alcanzar temperaturas de hasta 3000 °C y se utilizan para procesos industriales como sinterización, soldadura fuerte, recocido y tratamiento térmico con alta consistencia y baja contaminación. La capacidad de lograr un calentamiento uniforme en toda la pieza de trabajo es un beneficio clave del uso de un horno de vacío de alta temperatura.

¿Cuáles Son Las Diferencias Entre El Horno Vertical De Grafitización De Alta Temperatura Y El Horno De Grafito De Alta Temperatura (HTG)?

El horno vertical de grafitización de alta temperatura y el horno de grafito de alta temperatura (HTG) tienen algunas diferencias en principio y aplicación, pero ambos tienen las características de alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme, y son adecuados para una variedad de temperaturas altas. Aplicaciones de tratamiento y tratamiento de grafitización. El horno vertical de grafitización de alta temperatura es más adecuado para procesos que requieren altas temperaturas de hasta 2500 °C y superiores que no se ven afectadas por un ambiente que contiene carbono, mientras que el horno de grafito de alta temperatura (HTG) es más adecuado para procesos que requieren alta temperatura. temperaturas de hasta 2500°C y superiores que se ven afectadas por un ambiente que contiene carbono.

¿Cuál Es El Propósito Del Horno Vertical De Grafitización De Alta Temperatura?

El horno vertical de grafitización de alta temperatura se utiliza para experimentos de grafitización y producción de diversos materiales de carbono. Se utiliza para la carbonización y grafitización de materiales de carbono y para la grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales que pueden sinterizarse en un entorno de carbono.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Grafitización?

Los hornos de grafitización son cruciales en industrias como la metalúrgica, la electrónica y la aeroespacial. Producen productos de grafito de alta calidad, como electrodos, crisoles y componentes estructurales, que son esenciales para diversas aplicaciones de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

¿Cuál Es El Proceso De Un Horno De Vacío?

El proceso de un horno de vacío consiste en cargar las piezas en la cámara y crear un vacío en su interior utilizando una bomba de vacío. El siguiente paso es calentar las piezas mediante controles de temperatura, que pueden alcanzar entre 1500 y 5400 grados Fahrenheit. Este proceso elimina la posibilidad de oxidación y contaminación, lo que da como resultado un producto final de mayor pureza. Después del calentamiento, las piezas se enfrían y se acaban antes de sacarlas del horno de vacío. El horno consta de varios componentes, incluido el sistema de vacío, la carcasa del horno, el elemento calefactor eléctrico, los controles de temperatura, el sistema de suministro de energía y el aparato de transporte.

¿Cuáles Son Los Diferentes Tipos De Hornos De Grafitización?

Hay varios tipos de hornos de grafitización, incluyendo hornos de grafitización horizontales de alta temperatura, hornos de grafitización verticales grandes, hornos de grafitización continuos, hornos de grafitización de material negativo, hornos de grafitización verticales de alta temperatura, hornos de grafitización de temperatura ultra alta, hornos de grafitización experimental IGBT, hornos de grafitización de película de alta conductividad térmica, hornos de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono y hornos de grafito al vacío de 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

¿Qué Gas Se Utiliza En Un Horno De Vacío?

Se pueden usar diferentes gases en un horno de vacío dependiendo de la aplicación. En general, los hornos de vacío pueden trabajar con gases o mezclas como Argón, Nitrógeno, Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Helio, entre otros. El uso de estos gases permite el tratamiento térmico en una atmósfera definida, en su mayoría no oxidante, que se requiere para diversas aplicaciones, como soldadura y soldadura fuerte al vacío, recocido al vacío y sinterización. Además, es posible trabajar con una concentración de oxígeno definida que es diferente de la composición del aire.

¿Cómo Funciona Un Horno De Grafitización?

Un horno de grafitización funciona sometiendo materiales carbonosos a temperaturas extremadamente altas, normalmente entre 2500 y 3000 grados Celsius, en una atmósfera inerte. Este proceso reorganiza los átomos de carbono en el material, convirtiéndolo en grafito, que tiene propiedades únicas como alta conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

¿Cuál Es El Elemento Calefactor Utilizado En Un Horno De Vacío?

El elemento calefactor en un horno de vacío es fundamental para su correcto funcionamiento y depende de factores como la temperatura máxima de funcionamiento, la carga de energía, la presión parcial y los gases de extinción, y la expectativa de vida. Los hornos de vacío se calientan mediante elementos de resistencia eléctrica hechos de una variedad de materiales, incluidas aleaciones metálicas de alta temperatura como acero inoxidable, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno, tantalio o materiales no metálicos como grafito y carburo de silicio. La elección del material para el elemento calefactor es importante para maximizar su longevidad, confiabilidad, eficiencia y, en última instancia, los resultados del proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Grafitización?

Las ventajas de utilizar un horno de grafitización incluyen la producción de grafito de alta calidad con una excelente conductividad térmica, baja expansión térmica e inercia química. Estas propiedades hacen que el grafito sea ideal para una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura en industrias como la metalurgia, la electrónica y la aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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