Conocimiento ¿Necesita oxígeno para la soldadura fuerte? 5 puntos clave a tener en cuenta
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Necesita oxígeno para la soldadura fuerte? 5 puntos clave a tener en cuenta

La soldadura fuerte suele requerir una atmósfera libre de oxígeno para evitar la oxidación de los metales que se unen.

La oxidación puede dificultar el flujo del metal de aportación fundido, lo que da lugar a uniones de mala calidad.

Por lo tanto, generalmente se elimina el oxígeno del entorno de la soldadura fuerte y se sustituye por gases neutros o inertes como el nitrógeno o una mezcla de hidrógeno y nitrógeno.

¿Necesita oxígeno para la soldadura fuerte? 5 puntos clave a tener en cuenta

¿Necesita oxígeno para la soldadura fuerte? 5 puntos clave a tener en cuenta

1. La oxidación y su impacto en la soldadura fuerte

La oxidación es una reacción química que se produce cuando el metal reacciona con el oxígeno, dando lugar a menudo a la formación de óxidos metálicos.

En el contexto de la soldadura fuerte, la oxidación es especialmente problemática porque forma una barrera que impide que el metal de aportación fundido se humedezca y se adhiera al metal base.

Por ello, mantener un entorno libre de oxígeno es crucial para el éxito de la soldadura fuerte.

2. Atmósfera controlada en la soldadura fuerte

Para evitar la oxidación, la soldadura fuerte suele realizarse en una atmósfera controlada.

Esta atmósfera suele estar compuesta por gases neutros como el nitrógeno o una mezcla de hidrógeno y nitrógeno.

El contenido de oxígeno en estas atmósferas se controla estrictamente, a menudo por debajo de 100 ppm, para garantizar que no se produzca oxidación durante el proceso de soldadura fuerte.

Además, también se controla la humedad para evitar la formación de ácido fluorhídrico, que puede ser corrosivo para el conjunto soldado.

3. Mecanismos de la soldadura fuerte en entornos sin oxígeno

El proceso de soldadura fuerte consta de varias fases, que comienzan con el agrietamiento de la capa de óxido de aluminio a unos 400°C debido a la expansión diferencial.

En un entorno sin oxígeno, el metal base, el fundente y el metal de aportación interactúan sin el obstáculo de la oxidación, lo que permite una mejor fluidez y adherencia del metal de aportación al metal base.

4. Requisitos específicos de la atmósfera para los distintos metales

Los distintos metales requieren atmósferas específicas para una soldadura fuerte eficaz.

Por ejemplo, el nitrógeno es excelente para el cobre, mientras que los gases inertes como el helio y el argón se utilizan para metales y cerámicas.

La elección de la atmósfera depende de los requisitos específicos de los metales que se van a soldar y de la calidad deseada de la unión.

5. La soldadura fuerte con oxígeno y sus limitaciones

Aunque la soldadura fuerte con oxígeno no es tan fuerte como la soldadura blanda y puede no ser adecuada para aplicaciones de alta temperatura, puede ser una opción viable para reparar materiales difíciles de soldar o en situaciones en las que la pieza no está sometida a cargas o temperaturas elevadas.

Sin embargo, la disponibilidad de equipos y varillas de aportación para la soldadura fuerte con oxígeno ha disminuido con la aparición de técnicas de soldadura más modernas.

En resumen, la necesidad de oxígeno en la soldadura fuerte es mínima o nula, ya que la presencia de oxígeno puede provocar oxidación, lo que repercute negativamente en la calidad de la unión soldada.

Las atmósferas controladas y sin oxígeno son esenciales para conseguir uniones soldadas de alta calidad.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Descubra el éxito sin fisuras de sus proyectos de soldadura fuerte de precisión con los equipos de vanguardia y los gases especializados de KINTEK SOLUTION.

Nuestra gama de gases inertes y neutros de gran pureza garantiza que sus procesos de soldadura fuerte se lleven a cabo en entornos óptimos y sin oxígeno, minimizando la oxidación y proporcionando uniones de calidad superior.

Mejore sus trabajos en metal con KINTEK SOLUTION, donde la calidad y la eficacia se unen a la innovación.

Haga hoy mismo la elección inteligente para sus necesidades de soldadura fuerte.

Productos relacionados

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

1200℃ Horno de atmósfera controlada

1200℃ Horno de atmósfera controlada

Descubra nuestro horno de atmósfera controlada KT-12A Pro: cámara de vacío de alta precisión y resistencia, versátil controlador de pantalla táctil inteligente y excelente uniformidad de temperatura hasta 1200C. Ideal tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales.

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

1400℃ Horno de atmósfera controlada

1400℃ Horno de atmósfera controlada

Consiga un tratamiento térmico preciso con el horno de atmósfera controlada KT-14A. Sellado al vacío con un controlador inteligente, es ideal para uso en laboratorio e industrial hasta 1400℃.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

caja de batería de li-aire

caja de batería de li-aire

Batería de aire de litio (batería de oxígeno de litio) caja de batería dedicada. El electrodo positivo está perforado de adentro hacia afuera y el interior es liso.

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.

Crisol de nitruro de boro (BN) - polvo de fósforo sinterizado

Crisol de nitruro de boro (BN) - polvo de fósforo sinterizado

El crisol de nitruro de boro sinterizado (BN) en polvo de fósforo tiene una superficie lisa, densa, libre de contaminación y una larga vida útil.


Deja tu mensaje