Un horno de inducción funde el metal utilizando la inducción electromagnética para generar calor. El horno consiste en una bobina de alambre que crea un campo magnético cuando una corriente alterna pasa a través de él. Este campo magnético induce corrientes de Foucault en el metal que se está fundiendo, que a su vez generan calor y funden el metal.
El horno de fusión por inducción suele tener una bobina conductora, normalmente de cobre, que sirve de vía para que el calor funda el metal. Una corriente eléctrica fluye a través de la bobina, produciendo un campo magnético dentro y alrededor de la bobina. La energía de la bobina se transfiere al metal dentro del crisol, calentándolo hasta el punto de fusión deseado. La bobina suele enfriarse con un sistema de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento.
Existen diferentes tipos de hornos de fusión por inducción, como los hornos sin núcleo y los hornos de canal. En un horno de inducción sin núcleo, la bobina es la característica principal y se utiliza para calentar el metal. Ofrece un alto control sobre la temperatura y la química del metal, así como una distribución uniforme del calor.
En un horno de inducción de canal, hay componentes adicionales, como una cámara superior revestida de refractario, una cámara inferior para la fusión o el mantenimiento de la potencia y una garganta que conecta las dos. El bucle metálico de la cámara superior recibe energía de la bobina de inducción, generando calor y un campo magnético. El metal circula por la cámara superior, proporcionando una acción de agitación beneficiosa para fundir o mantener diversas aleaciones.
En general, un horno de inducción es más potente que los hornos tradicionales debido a la mayor energía que puede proporcionar la bobina. Esto hace que los hornos de inducción sean una parte esencial de cualquier proceso de fusión de metales.
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