Conocimiento ¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción? 7 puntos clave que hay que comprender
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 meses

¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción? 7 puntos clave que hay que comprender

Un horno de fusión por inducción funciona utilizando la inducción electromagnética para generar calor en el propio metal y fundirlo.

Este proceso implica el uso de una corriente alterna (CA) que fluye a través de una bobina, normalmente de cobre, para crear un campo magnético que se invierte rápidamente.

Este campo magnético penetra en la carga metálica, induciendo corrientes de Foucault dentro del metal.

Estas corrientes de Foucault, que fluyen a través de la resistencia eléctrica del metal, producen calor a través del calentamiento Joule, que es la conversión de energía eléctrica en calor.

La frecuencia de la corriente alterna utilizada es crucial, ya que determina la profundidad de penetración del campo magnético en el metal.

Las frecuencias más altas producen una penetración menos profunda, lo que resulta adecuado para fundir piezas de metal más pequeñas o delgadas, mientras que las frecuencias más bajas pueden penetrar más profundamente, lo que las hace adecuadas para cargas de metal más grandes o densas.

Una vez que el metal se calienta hasta su punto de fusión, las corrientes de Foucault siguen agitando el metal fundido, garantizando una mezcla completa y una temperatura uniforme en toda la masa fundida.

Esta acción de agitación es beneficiosa para conseguir composiciones químicas y temperaturas uniformes en el producto final.

El horno consta de una fuente de alimentación, una bobina de inducción y un crisol de materiales refractarios.

El crisol contiene la carga metálica, que actúa como el devanado secundario de un transformador.

Cuando la bobina de inducción recibe corriente alterna, genera un campo magnético alterno que atraviesa la carga metálica del crisol, induciendo una fuerza electromotriz en la carga.

Esta fuerza genera las corrientes parásitas responsables del efecto de calentamiento.

Los hornos de fusión por inducción son versátiles y pueden utilizarse para fundir una gran variedad de metales, como hierro, acero, cobre, aluminio y metales preciosos.

Son conocidos por su eficacia, limpieza y control preciso de la temperatura, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 2800°C.

Existen diferentes tipos de hornos de inducción, como los hornos sin núcleo, de canal y de crisol, que varían en tamaño, capacidad, frecuencia y diseño para adaptarse a las distintas necesidades industriales.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Cómo funciona un horno de fusión por inducción? 7 puntos clave que hay que comprender

Experimente una eficiencia inigualable en la fusión de metales con KINTEK SOLUTION¡!

En KINTEK SOLUTION, estamos comprometidos a proporcionar tecnología de vanguardia en hornos de fusión por inducción que transforman sus operaciones de fusión de metales.

Desde ingeniería de precisión hasta eficiencia superior, nuestra gama de hornos de inducción, que incluye modelos sin núcleo, de canal y de crisol, está diseñada para satisfacer diversas necesidades industriales.

Con nuestras fuentes de alimentación y bobinas de cobre de última generación, garantizamos una generación de calor óptima y una fusión uniforme en un amplio espectro de metales.

Libere su potencial de mayor productividad, menor consumo de energía y resultados impecables con KINTEK SOLUTION, donde cada fusión importa.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber cómo nuestros hornos de fusión por inducción pueden mejorar su capacidad de procesamiento de metales.

Productos relacionados

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Experimente el procesamiento eficaz de materiales con nuestro horno tubular rotativo sellado al vacío. Perfecto para experimentos o producción industrial, equipado con funciones opcionales para una alimentación controlada y resultados optimizados. Haga su pedido ahora.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

Crisol de haz de pistola de electrones

Crisol de haz de pistola de electrones

En el contexto de la evaporación por haz de cañón de electrones, un crisol es un contenedor o soporte de fuente que se utiliza para contener y evaporar el material que se depositará sobre un sustrato.


Deja tu mensaje