La soldadura fuerte es un proceso versátil que puede unir metales de distintos grosores.
Sin embargo, la eficacia de la soldadura fuerte depende de varios factores.
Entre ellos, el tipo de metal, su composición y el proceso de soldadura utilizado.
Por lo general, la soldadura fuerte funciona bien en metales con secciones transversales de finas a moderadamente gruesas.
Es especialmente adecuada para unir piezas de distintos grosores.
Esto es habitual en componentes compactos con múltiples uniones o juntas profundas de acceso restringido.
7 Factores clave a tener en cuenta
1. Tipo y composición del metal
Para metales que forman óxidos estables, como los que contienen aluminio y titanio, son necesarios niveles de vacío elevados.
Un vacío de 2 x 10^-4 torr o superior garantiza que los óxidos no impidan el flujo del metal de aportación de la soldadura fuerte.
Técnicas como el niquelado con cepillo, el grabado químico y el uso de metales de aportación agresivos para la soldadura fuerte pueden mejorar la soldabilidad.
2. Aleaciones de aluminio
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio viene determinada por su temperatura de solidificación.
Esta temperatura debe ser superior a la temperatura mínima de soldadura fuerte del metal de aportación.
Normalmente, es superior a 600°C (1112°F).
Las aleaciones con bajo contenido en magnesio (inferior al 2%) suelen ser más adecuadas para la soldadura fuerte.
Los niveles más altos de magnesio pueden conducir a la formación de óxido estable, dificultando la soldadura fuerte.
3. Situaciones ideales para la soldadura fuerte
La soldadura fuerte es ideal para unir metales distintos, ensamblajes con numerosas juntas y materiales sensibles a la oxidación.
La soldadura fuerte de aluminio en vacío es especialmente eficaz para estas aplicaciones.
Minimiza la distorsión, no necesita fundente y no requiere limpieza posterior.
4. Aplicación de la aleación de soldadura fuerte
Durante el proceso de soldadura fuerte, es fundamental aplicar adecuadamente la aleación.
Evite un uso excesivo, especialmente en secciones delgadas.
La temperatura de soldadura debe ser la más baja posible dentro de la gama recomendada.
De este modo se garantiza un flujo óptimo de la aleación de soldadura fuerte y una unión eficaz sin dañar los materiales base.
5. Consideraciones sobre el espesor
El espesor del metal que puede soldarse eficazmente oscila entre secciones finas y moderadamente gruesas.
Es esencial tener en cuenta la composición del metal y las técnicas utilizadas para mitigar la formación de óxido.
6. Control de la temperatura
El control adecuado de las temperaturas de soldadura fuerte es esencial para el éxito de la soldadura fuerte.
Esto garantiza que la aleación de soldadura fluya de forma óptima y se adhiera eficazmente sin dañar los materiales base.
7. Técnicas para mejorar la soldabilidad
Técnicas como el niquelado con cepillo, el grabado químico y la utilización de metales de aportación agresivos con características de autofluidez pueden mejorar la soldabilidad.
Estas técnicas son especialmente útiles para metales que forman óxidos estables.
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