Conocimiento ¿Qué significa desbobinar? 7 puntos clave para entender el proceso
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Qué significa desbobinar? 7 puntos clave para entender el proceso

El desaglomerado es el proceso de eliminar los aglutinantes de un componente metálico.

Los aglutinantes son sustancias orgánicas u otras sustancias aglutinantes que se depositan durante los procesos de producción.

El proceso de eliminación de ligantes es crucial porque, si no se hace correctamente, puede provocar problemas como la formación de ampollas en las superficies de los componentes o la creación de poros que no pueden eliminarse durante la fase de sinterización.

El proceso exacto de desaglomerado depende del tipo de aglutinante presente.

Puede implicar el uso de disolventes especializados o la descomposición de aglutinantes orgánicos mediante tratamiento térmico.

Por lo general, el desbastado se lleva a cabo a temperaturas que oscilan entre 150 y 600°C (300-1110°F).

Suelen ser necesarias varias pasadas por el horno para garantizar la eliminación completa del aglutinante.

Incluso pequeñas cantidades de aglutinante pueden contaminar la fase de sinterización.

¿Qué significa el proceso de desaglomerado? 7 puntos clave para entender el proceso

¿Qué significa desbobinar? 7 puntos clave para entender el proceso

1. 1. Importancia del desaglomerado

En el contexto del moldeo por inyección de metal (MIM), el proceso de desbobinado elimina el material aglutinante primario del componente moldeado.

Este paso es crucial, ya que garantiza la solidez de la pieza y evita que se atasquen los hornos, lo que puede generar gastos adicionales en la fabricación.

El desbobinado también es un proceso más rápido en comparación con el sinterizado solo.

2. Métodos habituales de descortezado

Existen tres métodos comunes de desaglomerado: desaglomerado térmico, desaglomerado con fluidos supercríticos (SFC) y desaglomerado con disolventes.

El descortezado térmico requiere un entorno de temperatura controlada y un equipo barato, pero tiene un ciclo de procesamiento largo y da como resultado una resistencia "marrón" deficiente.

El desbastado con fluidos supercríticos se produce en un entorno ácido gaseoso y tiene una buena resistencia de la "parte marrón", pero tiene un proceso patentado con proveedores y materiales limitados.

El desaglomerado con disolventes es el método más utilizado en la fabricación de MIM.

Implica el uso de disolventes como acetona, heptano, tricloroetileno y agua.

El desbobinado por disolvente da como resultado una buena resistencia de la "pieza marrón" y utiliza un sistema de circuito cerrado, pero no es tan respetuoso con el medio ambiente como los otros métodos.

3. Consideraciones durante el descortezado

Durante el proceso de desaglomerado, es importante tener en cuenta la fragilidad de los componentes, ya que pueden ser más propensos a romperse.

Mover los componentes entre hornos puede provocar pérdidas, por lo que utilizar un único horno e incorporar una etapa de presinterización en el horno de desbobinado puede ayudar a mitigar este problema.

4. Mantener un proceso limpio

Mantener un proceso limpio es crucial para evitar la contaminación en la cámara de sinterización.

Aunque el desaglomerado puede considerarse "sucio", ya que elimina impurezas, pueden seguirse procesos adecuados para mantener los aglutinantes separados de los polvos de sinterización.

5. Paso crítico en la pulvimetalurgia

En general, el desbastado es un paso crítico en los procesos pulvimetalúrgicos, especialmente en el MIM, ya que elimina los aglutinantes y prepara el componente para el proceso de sinterización.

Controlando cuidadosamente el proceso de desaglomerado, los fabricantes pueden garantizar la calidad e integridad del producto final.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Busca equipos de desaglomerado de alta calidad para sus procesos metalúrgicos?

KINTEK es su mejor opción. Nuestra gama de equipos de desaglomerado térmico, desaglomerado con fluidos supercríticos y desaglomerado con disolventes garantiza una eliminación eficaz y precisa de los aglutinantes de los componentes metálicos. Con nuestra tecnología y experiencia de vanguardia, puede evitar la formación de ampollas en la superficie y crear componentes sin poros listos para la sinterización. No ponga en peligro el proceso de eliminación de ligantes: elija KINTEK para obtener soluciones fiables y eficaces.Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información.

Productos relacionados

Crisol de nitruro de boro (BN) - polvo de fósforo sinterizado

Crisol de nitruro de boro (BN) - polvo de fósforo sinterizado

El crisol de nitruro de boro sinterizado (BN) en polvo de fósforo tiene una superficie lisa, densa, libre de contaminación y una larga vida útil.

Compuesto cerámico-conductor de nitruro de boro (BN)

Compuesto cerámico-conductor de nitruro de boro (BN)

Debido a las características del propio nitruro de boro, la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica son muy pequeñas, por lo que es un material aislante eléctrico ideal.

Sin molde de prensa infrarroja de laboratorio de desmoldeo

Sin molde de prensa infrarroja de laboratorio de desmoldeo

Pruebe sin esfuerzo sus muestras sin necesidad de desmoldar utilizando nuestro molde de prensa infrarroja de laboratorio. Disfrute de alta transmitancia y tamaños personalizables para su comodidad.

Crisol de haz de pistola de electrones

Crisol de haz de pistola de electrones

En el contexto de la evaporación por haz de cañón de electrones, un crisol es un contenedor o soporte de fuente que se utiliza para contener y evaporar el material que se depositará sobre un sustrato.

Placa de cerámica de nitruro de boro (BN)

Placa de cerámica de nitruro de boro (BN)

Las placas de cerámica de nitruro de boro (BN) no utilizan agua de aluminio para humedecer y pueden proporcionar una protección integral para la superficie de los materiales que entran en contacto directo con el aluminio fundido, el magnesio, las aleaciones de zinc y su escoria.

Piezas personalizadas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Piezas personalizadas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) pueden tener diferentes formas, por lo que pueden fabricarse para generar alta temperatura, alta presión, aislamiento y disipación de calor para evitar la radiación de neutrones.

Piezas de cerámica de nitruro de boro (BN)

Piezas de cerámica de nitruro de boro (BN)

El nitruro de boro ((BN) es un compuesto con alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar al grafeno y más dura que el diamante.

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.


Deja tu mensaje