La presión dentro de un horno puede variar mucho en función de la fase del proceso y del tipo de horno que se utilice.
Durante el funcionamiento, la presión se controla para evitar problemas como el efecto chimenea y mantener la calidad de las piezas tratadas térmicamente.
Después de una inmersión a alta temperatura, el horno se enfría, lo que también afecta a la presión y requiere medidas de control adicionales.
¿Cuál es la presión dentro de un horno? 4 factores clave a tener en cuenta
1. Control de la presión durante el funcionamiento
Durante el funcionamiento de un horno, la presión se controla cuidadosamente para evitar el efecto chimenea.
Este efecto se produce debido a las diferencias de densidad entre la atmósfera del horno y el aire exterior, que pueden crear flotabilidad y provocar corrientes de convección no deseadas.
Para contrarrestarlo, los reguladores de presión ajustan la regulación de las compuertas o la velocidad de los ventiladores para mantener una presión positiva en el interior del horno.
Esto es especialmente crucial en hornos con atmósferas controladas, ya que la introducción de aire exterior puede ser peligrosa.
2. Cambios de presión durante el enfriamiento
Tras una inmersión a alta temperatura, el horno se somete a un proceso de enfriamiento.
Este enfriamiento implica un aumento del flujo de gas inerte y la circulación de agua de refrigeración en las paredes del horno.
Al bajar la temperatura, también disminuye la presión en el interior del horno.
Para ello, la presión se controla entre 0,85 Barr y 10 Barr, según el tipo de proceso.
Este control garantiza que el horno permanezca estable y seguro durante la fase de enfriamiento.
3. Variaciones en los niveles de vacío
El nivel de vacío del horno también desempeña un papel importante en la determinación de la presión interna.
Diferentes procesos requieren diferentes niveles de vacío:
- Vacío medio ( < 1 Torr, > 10-3 Torr): Adecuado para algunas aplicaciones de soldadura y mecanizado.
- Alto vacío ( < 10-3 Torr, > 10-8 Torr): Utilizado en aplicaciones más precisas.
- Ultra Alto Vacío ( < 10-8 Torr): Típicamente utilizado para entornos muy limpios, a menudo implicando el secado de contaminantes superficiales.
- Alta presión ( > 760 Torr): Utilizado en hornos que funcionan con gases o atmósferas internas a presiones superiores a la atmosférica.
Estos diferentes niveles de vacío son cruciales, ya que afectan a la capacidad del horno para tratar térmicamente piezas con el fin de cumplir normas de calidad específicas.
La selección del nivel de vacío adecuado depende de factores como el volumen de gas, la presión, las tasas de evacuación deseadas y las especificaciones concretas del horno y del proceso.
4. Conclusión
La presión en el interior de un horno es un parámetro dinámico que se vigila y controla estrechamente a lo largo de las distintas etapas del proceso de tratamiento térmico.
Desde el mantenimiento de una presión positiva durante el funcionamiento hasta la gestión de la caída de presión durante el enfriamiento, pasando por el ajuste de los niveles de vacío en función de los requisitos del proceso, el control de la presión es esencial para garantizar la seguridad y la calidad de las operaciones del horno.
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