Conocimiento ¿Qué material se funde por arco voltaico? 5 puntos clave que debe conocer
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Qué material se funde por arco voltaico? 5 puntos clave que debe conocer

La fusión por arco implica principalmente el uso de electrodos fabricados con materiales de carbono o grafito.

Estos materiales se eligen por su conductividad eléctrica, insolubilidad, infusibilidad, inercia química, resistencia mecánica y resistencia al choque térmico.

Los electrodos, cuyo diámetro puede oscilar entre 18 y 27 cm, se utilizan para generar un arco que alcanza temperaturas de entre 3.000 °C y 3.500 °C.

Este arco de alta temperatura es crucial para fundir metales y aleaciones, sobre todo los que son reactivos o refractarios, como el titanio, el molibdeno y el niobio.

¿Qué material se funde por arco? 5 puntos clave que debe conocer

¿Qué material se funde por arco voltaico? 5 puntos clave que debe conocer

1. Materiales de los electrodos

La fusión por arco implica principalmente el uso de electrodos hechos de materiales de carbono o grafito.

2. Propiedades únicas del carbono y el grafito

Estos materiales se eligen por su conductividad eléctrica, insolubilidad, infusibilidad, inercia química, resistencia mecánica y resistencia al choque térmico.

3. Tamaño del electrodo y temperatura del arco

Los electrodos, cuyo diámetro puede oscilar entre 18 y 27 cm, se utilizan para generar un arco que alcanza temperaturas de entre 3.000 °C y 3.500 °C.

4. Fundición de metales reactivos y refractarios

Este arco de alta temperatura es crucial para fundir metales y aleaciones, especialmente aquellos que son reactivos o refractarios, como el titanio, el molibdeno y el niobio.

5. Fundición por arco en vacío

La fusión por arco en vacío es una técnica especializada que se utiliza para refinar metales y aleaciones propensos a la oxidación, como el acero inoxidable, las superaleaciones y diversos metales reactivos.

Este proceso no sólo reduce el agotamiento de los elementos reactivos, sino que también permite la solidificación controlada del lingote, lo que mejora la limpieza, homogeneidad, resistencia a la fatiga y tenacidad a la fractura del producto final.

El resultado es una estructura más consistente y uniforme con menos inclusiones, lo que mejora la pureza general de la aleación.

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