La fusión por arco implica principalmente el uso de electrodos fabricados con materiales de carbono o grafito. Estos materiales se eligen por su conductividad eléctrica, insolubilidad, infusibilidad, inercia química, resistencia mecánica y resistencia al choque térmico. Los electrodos, cuyo diámetro puede oscilar entre 18 y 27 cm, se utilizan para generar un arco que alcanza temperaturas de entre 3.000 °C y 3.500 °C. Este arco de alta temperatura es crucial para fundir metales y aleaciones, sobre todo los que son reactivos o refractarios, como el titanio, el molibdeno y el niobio.
La fusión por arco en vacío es una técnica especializada utilizada para refinar metales y aleaciones propensos a la oxidación, como el acero inoxidable, las superaleaciones y diversos metales reactivos. Este proceso no sólo reduce el agotamiento de elementos reactivos, sino que también permite la solidificación controlada del lingote, lo que mejora la limpieza, homogeneidad, resistencia a la fatiga y tenacidad a la fractura del producto final. El resultado es una estructura más consistente y uniforme con menos inclusiones, lo que mejora la pureza general de la aleación.
En resumen, el material utilizado en la fusión por arco es principalmente carbono o grafito, que forma los electrodos del horno. Estos materiales son esenciales debido a sus propiedades únicas que les permiten soportar las condiciones extremas requeridas para fundir metales y aleaciones, especialmente aquellos que son difíciles de procesar por medios convencionales.
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