Las herramientas de carburo se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales debido a su durabilidad y rendimiento.
Uno de los métodos más comunes para mejorar estas propiedades es la deposición química de vapor (CVD).
Los recubrimientos CVD se aplican a las herramientas de metal duro para mejorar sus propiedades superficiales, su rendimiento y su longevidad.
¿Por qué la mayoría de las herramientas de metal duro están recubiertas por deposición química de vapor? 5 beneficios clave explicados
1. Propiedades superficiales mejoradas
Los recubrimientos CVD se aplican mediante un proceso en el que productos químicos gaseosos reaccionan y depositan una fina capa de material sobre la superficie de la herramienta de metal duro.
Este proceso da como resultado un recubrimiento extremadamente duro y resistente al desgaste.
Por ejemplo, el proceso de deposición química en fase vapor a temperatura media (MTCVD), que funciona a temperaturas de entre 700 y 900 °C, se ha utilizado eficazmente para desarrollar materiales de revestimiento de supercarburo.
Estos recubrimientos resuelven el problema de la baja vida útil de las herramientas en operaciones de corte de alta velocidad y alto rendimiento, corte pesado de aceros aleados y corte en seco.
2. Mejora del rendimiento y la longevidad de las herramientas
La aplicación de recubrimientos CVD prolonga significativamente la vida útil de las herramientas de metal duro al reducir la interacción y la fricción entre la herramienta y el material que se está cortando.
Esta reducción del desgaste es crucial en entornos industriales en los que las herramientas están sometidas a condiciones continuas y duras.
Por ejemplo, los recubrimientos de diamante CVD, que son policristalinos y suelen tener un grosor de 8 a 10 micras, ofrecen una resistencia al desgaste y una conductividad térmica excepcionales, lo que los hace ideales para herramientas de corte utilizadas en aplicaciones exigentes.
3. Aplicación en diversas herramientas
Los recubrimientos CVD no se limitan a las herramientas de corte; también son beneficiosos para herramientas de conformado y estampado, como punzones y matrices.
El recubrimiento mejora su dureza superficial y su resistencia al desgaste, reduciendo el gripado y permitiendo a estas herramientas soportar las altas presiones y fuerzas abrasivas que intervienen en las operaciones de conformado y estampado.
4. Avances tecnológicos
La combinación de las tecnologías de deposición química en fase vapor a alta temperatura (HTCVD) y MTCVD ha dado lugar a importantes avances en el sector de las herramientas de metal duro.
Estas tecnologías han sido fundamentales en el desarrollo de nuevos materiales de recubrimiento de supercarburo que abordan los retos de la vida útil de las herramientas en escenarios de corte industrial de alta intensidad.
5. Durabilidad y rendimiento mejorados
En resumen, el uso de recubrimientos CVD en herramientas de metal duro está impulsado por la necesidad de mejorar su durabilidad y rendimiento en condiciones extremas.
Los avances tecnológicos en los procesos CVD han hecho posible el desarrollo de recubrimientos que no sólo mejoran la vida útil de las herramientas, sino que también aumentan la eficacia de las operaciones industriales de corte y conformado.
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