Solicitud
Un horno de enfriamiento es un tipo de horno de tratamiento térmico que se usa comúnmente en la producción industrial. Se utiliza para endurecer o templar materiales y juega un papel importante en el proceso de producción. Los hornos de enfriamiento están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, y se pueden diseñar a medida para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.
Un horno de enfriamiento se utiliza para calentar una pieza de trabajo antes del enfriamiento. Este tipo de horno se utiliza para controlar la temperatura de la pieza de trabajo durante el proceso de enfriamiento. El horno de enfriamiento calienta la pieza de trabajo a una temperatura específica y luego la enfría rápidamente.
El temple es un proceso importante en el tratamiento térmico de los metales. Es poner la pieza de trabajo en el horno y calentarla a la temperatura de enfriamiento por encima del punto crítico y mantenerla por un tiempo, y luego sacar rápidamente la pieza de trabajo del horno y ponerla en el líquido de enfriamiento (aceite o agua) para temple. El objetivo del templado es enfriar rápidamente la pieza de trabajo para obtener una estructura martensítica o austenítica, a fin de mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo.
Principio
Los hornos de enfriamiento son el tipo más común de equipo de procesamiento térmico. Están limitados en tamaño por la cantidad de producto que pueden contener y el tamaño de la cámara de procesamiento térmico. Los hornos discontinuos se utilizan para procesar una variedad de materiales en numerosas aplicaciones, que incluyen recocido, soldadura fuerte, cementación, endurecimiento, normalización y revenido.
El termopar es el elemento central de detección del instrumento de temperatura, que se usa ampliamente en el calcinador para medir la temperatura. La precisión de la medición de la temperatura afecta directamente la calidad de la producción y la eficiencia económica. En la producción industrial, la conservación de la temperatura del calcinador es particularmente importante y tiene un gran valor. El termopar es el elemento central de detección del instrumento de temperatura, que se usa ampliamente en el calcinador para medir la temperatura. La precisión de la medición de temperatura afecta directamente la calidad de producción y la eficiencia económica. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la automatización industrial, la aplicación de termopares en el calcinador es cada vez más extensa y los requisitos para termopares también aumentan. Muchos factores afectarán la precisión del termopar, como el material y la estructura del termopar, el entorno de instalación y uso, etc.
La calcinación es un proceso de calentamiento de un material a una temperatura alta, normalmente por encima de su punto de fusión, para provocar descomposición térmica, cambios de fase o eliminar componentes volátiles. Este proceso se utiliza a menudo para tratar materiales más pequeños, materiales sensibles a la oxidación, combustión, explosión y calor.
Los hornos de enfriamiento también pueden trabajar con materiales que pueden causar contaminación. Estos hornos tienen la capacidad de eliminar las impurezas de los materiales, lo que puede evitar la contaminación ambiental.
Un calcinador es un equipo especializado que se utiliza para tratar algunos productos específicos. Estos productos suelen incluir un sistema de alimentación de tolva sellada o un carro cisterna a presión, y un anillo de sellado extensible a prueba de polvo. El calcinador ayuda a procesar estos productos de forma rápida y eficiente, y es un equipo esencial para muchas empresas.
Especificación
Cada calcinador está diseñado de acuerdo a necesidades y especificaciones especiales para operar a altos niveles de eficiencia y productividad. Al personalizar nuestros diseños para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes, podemos brindarles una solución óptima para su situación única. Ya sea que se trate de un proyecto de pequeña, mediana o gran escala, cada calcinador está diseñado teniendo en cuenta los mejores intereses del cliente.
Tanto la electricidad como el gas natural se utilizan como fuentes de calor para la calcinación. Hay zonas calientes dentro del horno que se controlan de forma independiente. El enfriador permite que los productos se enfríen antes de salir del horno.
Horno de enfriamiento vertical
En el pasado, las extrusiones de aleaciones de aluminio se trataban en baños de nitrato (KNO3). Este proceso ya no se usa porque no es tan efectivo como los procesos más modernos.
Las barras largas ahora se enfrían en una serie de baños de agua alojados en torres de enfriamiento rápido. El número de baños y la temperatura de cada uno están determinados por la aleación que se procesa y las propiedades mecánicas requeridas. Con el aumento de la longitud de las extrusiones de aleación de aluminio, este método de enfriamiento rápido (enfriamiento en una serie de baños de agua alojados en torres de enfriamiento rápido) ha sido eliminado. El número de baños y la temperatura de cada uno están determinados por la aleación que se procesa y las propiedades mecánicas requeridas.
Se puede usar agua para apagar. El nivel del agua se ajusta según la necesidad para garantizar que la pieza de trabajo se pueda sumergir por completo. La temperatura del agua puede medirse con un termómetro y controlarse con un controlador de temperatura del agua. Una vez que el agua se calienta a la temperatura requerida, el horno se puede bajar y la pieza de trabajo se coloca en el horno para el tratamiento térmico. Una vez que se completa el tratamiento térmico, el horno se eleva y se saca del agua para enfriarlo. El horno de enfriamiento rápido vertical es un tipo de horno que se usa comúnmente en la industria para el tratamiento térmico. El horno está diseñado para que el baño de enfriamiento se coloque directamente debajo del horno. Esto permite el uso de agua con fines de extinción. El nivel del agua se ajusta según sea necesario para garantizar que la pieza de trabajo pueda sumergirse por completo. La temperatura del agua se mide con un termómetro y se controla con un controlador de temperatura del agua. Una vez que el agua se ha calentado a la temperatura requerida, se baja el horno y se coloca la pieza de trabajo en el horno. Una vez que se completa el tratamiento térmico, se eleva el horno y se saca la pieza de trabajo de la piscina para que se enfríe.
Este horno de enfriamiento tiene las siguientes características:
- Antes del enfriamiento rápido, el producto extruido se puede calentar de manera uniforme y rápida;
- El material se puede poner en la piscina de enfriamiento en el menor tiempo posible;
- Puede evitar la deformación por flexión y torsión de los productos extruidos causada por el peso propio y el calentamiento, lo que favorece el mantenimiento de la forma de los productos;
- Las propiedades mecánicas de los productos extruidos después del enfriamiento rápido son uniformes.
Horno de enfriamiento al vacío
El horno de tratamiento térmico al vacío es el tipo de horno de tratamiento térmico más utilizado. Se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de varios metales y aleaciones, y también se puede utilizar para el tratamiento térmico de cerámica y otros materiales no metálicos. El principio de funcionamiento del horno de tratamiento térmico al vacío es colocar la pieza de trabajo en el horno, evacuar el horno a un cierto grado de vacío y luego calentarlo a la temperatura deseada. Después de la conservación del calor, el enfriamiento y otros procesos de tratamiento térmico se llevan a cabo al vacío o en atmósfera protectora.
Horno de vacío de enfriamiento de gas vertical y horizontal de una sola cámara
A pesar de su estructura simple, un horno de cámara única tiene muchas ventajas. El calentamiento y el enfriamiento se realizan en la misma cámara, por lo que es muy fácil de operar y mantener. También ocupa poco espacio, por lo que se puede utilizar en muchas aplicaciones diferentes.
Horno de vacío de enfriamiento de gas de doble cámara vertical y horizontal
Las piezas de trabajo en este tipo de horno se enfrían con el aire frío de la cámara de enfriamiento. El aire frío está aislado de la cámara de calentamiento por una válvula de compuerta de vacío. Por lo tanto, la pieza de trabajo se puede enfriar rápidamente sin verse afectada por el calor en la cámara de calentamiento.
Al mismo tiempo, los puntos calientes y fríos de la pieza de trabajo obviamente mejoran. El horno de doble cámara es un tipo de horno de vacío que tiene dos cámaras, una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento. El gas de enfriamiento solo se carga en la cámara de enfriamiento y la cámara de calentamiento se mantiene al vacío. Este diseño ayuda a mejorar la eficiencia de la producción entre un 25 % y un 30 %, en comparación con el horno de vacío de una sola cámara. Además, el horno de doble cámara también elimina los puntos calientes y fríos de la pieza de trabajo.
La cámara de alimentación está conectada a una bomba de vacío, y la cámara de calentamiento y la cámara de enfriamiento están conectadas a un sistema de agua enfriada. Para el tratamiento térmico de metales se utiliza un horno de vacío semicontinuo de enfriamiento con gas de tres cámaras. El horno tiene una cámara de alimentación, una cámara de calentamiento y una cámara de enfriamiento. La cámara de alimentación está conectada a una bomba de vacío, y la cámara de calentamiento y la cámara de enfriamiento están conectadas a un sistema de agua enfriada. El horno funciona dibujando un vacío en la cámara de calentamiento y luego introduciendo un gas en la cámara. El gas enfría el metal y luego el metal enfriado se enfría en la cámara de enfriamiento.
El tratamiento térmico al vacío es un proceso en el que un material se calienta a una temperatura específica en un entorno de vacío y luego se enfría. Este proceso puede mejorar las propiedades del material, como la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste. El horno de tratamiento térmico al vacío continuo tiene una alta eficiencia de producción, ahorra energía, reduce los costos y es adecuado para la producción en línea y la operación de producción a gran escala. Es la dirección de desarrollo de los hornos de tratamiento térmico al vacío en el futuro.
Resumir
El horno de vacío de alto caudal y el horno de vacío de alta presión negativa han proporcionado nuevos medios técnicos para la producción de piezas forjadas grandes y formas complejas. El alcance del tratamiento térmico al vacío de acero y aleaciones se ha ampliado con el avance de la tecnología industrial y la mejora del producto procesamiento de calidad y requisitos técnicos. En los últimos diez años, hornos de vacío de enfriamiento con gas de alta presión, hornos de vacío de alto caudal y alta presión (negativa). El rápido desarrollo de hornos de vacío de alto caudal, hornos de vacío de alto caudal y hornos de vacío de alta presión negativa ha proporcionado nuevos medios técnicos. para la producción de grandes piezas forjadas y formas complejas.
Su característica es que la presión del gas de enfriamiento es generalmente de 0.1 ~ 0.5MPa, y se han puesto en funcionamiento algunos hornos de vacío de enfriamiento de gas de alta presión de hasta 2MPa o incluso 4MPa, y la pieza de trabajo se enfría con un flujo de aire de alta velocidad. Este tipo de método de enfriamiento puede ahorrar energía, reducir la contaminación, acortar el tiempo de enfriamiento y mejorar la eficiencia de la producción.
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