Esto contiene una variedad de pautas técnicas generales y conocimientos básicos intersectoriales.
Aprenda cómo un evaporador rotatorio (rotavapor) utiliza el vacío, la rotación y el calor para eliminar disolventes a bajas temperaturas, ideal para muestras sensibles al calor.
Aprenda los mejores métodos para la evaporación de disolventes, desde la evaporación rotatoria hasta el soplado con nitrógeno, para proteger muestras sensibles y mejorar la eficiencia del laboratorio.
Aprenda cómo un evaporador rotatorio (rotavapor) utiliza el vacío y la rotación para una eliminación de disolventes eficiente y a baja temperatura para proteger muestras sensibles.
Aprenda cómo los evaporadores de laboratorio como los rotavapores utilizan el vacío y la rotación para eliminar solventes a bajas temperaturas, protegiendo los compuestos sensibles durante la concentración.
Descubra cómo un evaporador rotatorio (rotovap) utiliza la destilación al vacío para una eliminación eficiente y a baja temperatura de disolventes, ideal para compuestos sensibles al calor.
Aprenda el método de evaporación rotatoria estándar de laboratorio para eliminar el acetato de etilo de forma segura utilizando presión reducida y calor suave, preservando sus compuestos.
Descubra cómo un evaporador rotatorio utiliza vacío, rotación y calor para eliminar suavemente los disolventes a bajas temperaturas, protegiendo las muestras sensibles.
Aprenda cómo la regla Delta 20 para espresso ayuda a diagnosticar la calidad de la extracción y a solucionar problemas como el canalizado, centrándose en el tiempo de contacto.
Descubra cómo un evaporador rotatorio (rotavapor) utiliza la destilación al vacío para una eliminación segura y rápida de solventes de muestras termosensibles.
Descubra cómo un evaporador rotatorio utiliza el vacío y la rotación para una eliminación suave y a baja temperatura del disolvente, ideal para compuestos sensibles al calor.
Aprenda sobre los dos tipos principales de extracción por evaporación: la eliminación de disolventes para la purificación en laboratorio y la deposición de película delgada para recubrimientos de alta pureza.
Descubra cómo un evaporador rotatorio (rotavap) elimina los solventes de forma suave y eficiente, preservando compuestos sensibles para la química y la investigación.
Aprenda cómo la evaporación al vacío reduce los puntos de ebullición para la deposición de películas delgadas y la separación de sustancias. Esencial para la eficiencia del laboratorio y la ciencia de los materiales.
Aprenda cómo la evaporación rotatoria utiliza el vacío, la rotación y el calor para separar solventes a bajas temperaturas, protegiendo los compuestos sensibles en su laboratorio.
Aprenda cómo un evaporador rotatorio utiliza el vacío y la rotación para una separación eficiente de solventes a baja temperatura, ideal para preservar muestras sensibles.
Aprenda cómo funciona un evaporador rotatorio para eliminar suavemente los solventes mediante vacío y rotación, protegiendo las muestras sensibles al calor. Ideal para laboratorios.
Aprenda los 5 componentes clave de un evaporador rotatorio y cómo trabajan juntos para eliminar disolventes de manera eficiente a bajas temperaturas.
Aprenda métodos efectivos para evaporar DMSO sin degradación de la muestra utilizando liofilización y evaporación a alto vacío para compuestos termosensibles.
Aprenda cómo un evaporador rotatorio (rotovap) utiliza la destilación al vacío para eliminar disolventes a bajas temperaturas, ideal para concentrar muestras sensibles al calor.
Aprenda la regla 20-40-60 para evaporadores rotatorios: una pauta práctica para establecer las temperaturas del baño, el vapor y el condensador para una destilación óptima.
Aprenda a configurar la temperatura del Rotavap usando la Regla Delta 20. Equilibre el calor del baño, la presión de vacío y el enfriamiento del condensador para una evaporación óptima del solvente.
Aprenda cómo un evaporador rotatorio utiliza el vacío y la rotación para reducir los puntos de ebullición, lo que permite una eliminación rápida y suave del disolvente para compuestos sensibles al calor.
Descubra cómo un evaporador rotatorio (rotavapor) elimina los solventes de forma rápida y suave a bajas temperaturas, protegiendo los compuestos sensibles al calor en su trabajo de laboratorio.
Explore alternativas a los evaporadores rotatorios, como los evaporadores centrífugos, las líneas de alto vacío y la liofilización para una eliminación eficiente de disolventes según sus necesidades específicas.
Explora las ventajas y desventajas del destilado de THC: máxima potencia frente al efecto séquito. Aprende cuándo elegir THC puro para tus necesidades.
Descubra cómo un evaporador de película agitada purifica materiales sensibles al calor, viscosos o de alto punto de ebullición minimizando la degradación térmica.
Descubra cómo funciona la destilación molecular de película delgada bajo alto vacío para purificar materiales termosensibles como vitaminas y aceites sin degradación térmica.
Explore los 3 tipos principales de destilado de CBD: espectro completo, espectro amplio y aislado. Comprenda sus diferencias, beneficios y cómo elegir el adecuado para sus necesidades.
Aprenda cómo la destilación de trayectoria corta purifica el aceite de CBD utilizando calor y vacío para eliminar impurezas, creando un concentrado de alta potencia de color ámbar dorado.
Aprenda cómo la destilación purifica el aceite de CBD, elimina las impurezas y crea concentrados potentes. Esencial para la producción de CBD con calidad de laboratorio.
Explore los efectos de los tipos de destilado de CBD: espectro completo para el efecto séquito, espectro amplio sin THC y aislado puro para una dosificación precisa.
Aprenda el proceso de varios pasos de la producción de destilado de THC, desde la extracción de aceite crudo hasta la destilación de trayectoria corta para una potencia máxima.
Explore los inconvenientes clave de los evaporadores de película agitada molecular, incluidos los altos costos de capital, la complejidad mecánica y la capacidad de separación limitada para compuestos con puntos de ebullición cercanos.
Aprenda el proceso de laboratorio profesional para convertir el destilado de THC en aislado cristalino con una pureza superior al 99% utilizando cromatografía y cristalización.
Aprenda las temperaturas clave para la destilación de THC por vía corta, incluyendo el rango crítico de 180-200°C para la fracción principal y el papel del vacío profundo.
Aprenda cómo funciona la destilación de THC al vacío para crear un destilado inodoro con más del 90% de pureza para comestibles y vaporizadores potentes. Explore la ciencia y las compensaciones.
Aprenda cómo la destilación de camino corto purifica compuestos térmicamente sensibles y de alto punto de ebullición utilizando vacío y una distancia mínima de recorrido del vapor para obtener rendimientos superiores.
Descubre los puntos de ebullición de terpenos clave como el mirceno y el limoneno para controlar con precisión tu experiencia de vaporización y obtener un sabor y efectos óptimos.
Aprende cómo la destilación de CBD purifica el aceite crudo en un destilado potente usando vacío y calor, logrando hasta un 95% de pureza para productos de grado de laboratorio.
Destilación de trayectoria corta vs. película delgada: Conozca las diferencias clave en métodos de calentamiento, rendimiento y aplicaciones para materiales sensibles.
Aprende el rango de temperatura ideal para el destilado de THC (175-230°C / 350-450°F) para equilibrar el sabor y la potencia para una experiencia superior.
Aprenda el rango de punto de ebullición del THC al vacío (155°C-190°C) y por qué el control preciso de la presión es clave para prevenir la degradación térmica.
Aprende las temperaturas ideales de vaporización del destilado de THC (160-220°C) para equilibrar sabor, potencia y suavidad. Evita la combustión y maximiza tu experiencia.
Conozca las diferencias clave entre los evaporadores de película ascendente y descendente, incluyendo la dirección del flujo, el manejo de la sensibilidad al calor y la idoneidad de la aplicación.
Aprenda cómo la difusión atómica impulsa el proceso de sinterización para fusionar partículas de polvo en un material sólido sin fundirlas, permitiendo la fabricación de piezas de alto rendimiento.
Descubra cómo la sinterización en fase líquida utiliza fuerzas capilares y transporte de material para lograr alta densidad a temperaturas más bajas, ideal para materiales difíciles de sinterizar.
Descubra cómo la sinterización se basa en la difusión atómica para unir partículas de polvo en un sólido denso, permitiendo un control preciso sobre las propiedades del material.
Aprenda cómo la unión por sinterización fusiona materiales sin fundirlos, utilizando calor y presión para uniones fuertes y de alta integridad entre materiales disímiles.
Aprenda cómo la difusión atómica impulsa la sinterización, transformando el polvo suelto en piezas sólidas mediante la formación de enlaces en los contactos de las partículas, todo por debajo del punto de fusión.
Explore el vínculo directo entre la eficiencia del filtro, la caída de presión y el consumo de energía para optimizar el rendimiento y el costo de su sistema.
Compare la sinterización en fase líquida vs. sólida: diferencias clave en el mecanismo, densidad, pureza y temperatura para un procesamiento óptimo del material.
Aprenda cómo los evaporadores farmacéuticos concentran los API sensibles al calor, recuperan disolventes y preparan soluciones para la cristalización bajo condiciones de vacío precisas.
Descubra cómo los evaporadores concentran lácteos, zumos y salsas al vacío para preservar el sabor, reducir el peso de envío y prolongar la vida útil.
Aprenda sobre los tipos de muestras de FRX (sólidos, polvos, líquidos) y los métodos clave de preparación, como los pellets prensados y las perlas fundidas, para obtener resultados precisos.
Explore el proceso de pirólisis: descomposición térmica de biomasa sin oxígeno para producir bioaceite, biocarbón y gas de síntesis para energía y agricultura.
La quema de biocarbón libera CO2 secuestrado, anulando su propósito de eliminación de carbono. Descubra por qué la aplicación al suelo es clave para la mitigación climática.
Descubra las diferencias clave entre el biocarbón y el carbón vegetal: producción, propósito y propiedades. Elija el material adecuado para la salud del suelo o como combustible.
Aprenda sobre las materias primas para biocarbón, como la biomasa leñosa, los residuos agrícolas y los estiércoles. Su elección determinará las propiedades y usos del biocarbón.
Descubra las principales fuentes de biocarbón, incluidos los residuos agrícolas, los residuos forestales y el estiércol, y cómo la elección de la materia prima afecta sus propiedades.
La producción de biocarbón elimina el CO2 del aire al convertir la biomasa en carbono estable para el secuestro en el suelo, creando un sumidero de carbono a largo plazo.
La pirólisis no es inherentemente carbono negativa. Puede lograr la negatividad de carbono solo cuando utiliza biomasa y secuestra permanentemente el biocarbón resultante.
Explore las diversas fuentes para la producción de biocarbón, incluida la biomasa leñosa, los residuos agrícolas y los estiércoles, y aprenda cómo la elección de la materia prima dicta la calidad del biocarbón.
Descubra las principales materias primas del biocarbón: biomasa leñosa, residuos agrícolas y estiércol. Aprenda cómo su elección define las propiedades y usos del producto final.
Explore cómo se convierte la biomasa en energía mediante combustión, gasificación, pirólisis y digestión anaeróbica. Conozca las ventajas, desventajas y las mejores aplicaciones.
Explore los beneficios clave de la energía de biomasa: una fuente de energía renovable y despachable que reduce los residuos y mejora la seguridad energética.
Descubra cómo el biocarbón mejora la estructura del suelo, la retención de agua y la actividad microbiana para aumentar el rendimiento de los cultivos, especialmente en suelos degradados.
La sostenibilidad del biocarbón depende de la materia prima, el uso de energía y la aplicación. Aprenda cómo asegurar que beneficie al medio ambiente.
Aprenda sobre la inflamabilidad del biocarbón, los peligros ocultos de la combustión latente y los protocolos de seguridad clave para su almacenamiento y manipulación.
Descubra los usos del biocarbón para mejorar la salud del suelo, la retención de agua y la captura de carbono a largo plazo. Aprenda cómo funciona y las consideraciones clave.
Aprenda cómo la estructura de carbono estable del biocarbón, creada mediante pirólisis, fija el carbono en el suelo durante siglos, ayudando a la captura de carbono a largo plazo.
Descubra por qué los gases inertes como el argón son esenciales para la pulverización catódica, para prevenir reacciones químicas y asegurar una deposición de película delgada eficiente y de alta pureza.
Aprenda cómo el proceso de pulverización catódica en AAS utiliza plasma para depositar películas ultrafinas y uniformes para materiales avanzados y fabricación.
Descubra por qué el argón es el gas ideal para la pulverización catódica por magnetrón, asegurando una deposición inerte y de alta eficiencia de películas puras para las necesidades de su laboratorio.
Aprenda cómo la presión del gas, la potencia de pulverización, la composición del gas y la temperatura del sustrato controlan la densidad, uniformidad y pureza de la película delgada en la pulverización catódica por magnetrón.
Descubra cómo la pulverización catódica con magnetrón utiliza campos magnéticos para crear películas delgadas superiores con altas tasas de deposición, bajas temperaturas y excelente adhesión.
Aprenda cómo la pulverización catódica por magnetrón utiliza campos magnéticos para depositar películas delgadas precisas y uniformes para dispositivos electrónicos, ópticos y médicos.
Aprenda cómo la temperatura del sustrato (de 150 °C a 750 °C) controla la adhesión, la densidad y la microestructura de la película delgada en los procesos de pulverización catódica.
Descubra por qué el enfriamiento activo es crítico en la pulverización catódica por magnetrones para prevenir daños en los imanes, el agrietamiento del blanco y asegurar tasas de deposición de película consistentes.
Descubra cómo se genera el plasma en la pulverización catódica con magnetrón mediante una cascada controlada de ionización, lo que permite un recubrimiento de película delgada preciso y eficiente.
Aprenda cómo el plasma de magnetrón utiliza campos magnéticos para crear recubrimientos densos y eficientes para metales, aleaciones y cerámicas en aplicaciones industriales y de investigación.
Descubra cómo funciona la pulverización catódica por plasma: un proceso PVD de cuatro pasos que utiliza plasma para depositar películas ultrafinas y uniformes para aplicaciones de alto rendimiento.
Aprenda cómo la pulverización catódica, un método clave de PVD, crea películas ultrafinas y uniformes con una adhesión superior y versatilidad de materiales para aplicaciones de alta tecnología.
Aprenda cómo funciona la deposición por pulverización catódica, sus ventajas clave como la versatilidad de materiales y la calidad superior de la película, y sus aplicaciones en la fabricación moderna.
Aprenda cómo el sputtering utiliza la física del plasma para la erosión y deposición a escala atómica para crear películas delgadas uniformes y de alta pureza para electrónica y óptica.
Aprenda cómo la pulverización catódica por RF utiliza plasma de radiofrecuencia para depositar materiales aislantes como cerámicas y óxidos, superando las limitaciones de la pulverización catódica por CC.
Aprenda cómo la pulverización catódica reactiva utiliza gases como el oxígeno o el nitrógeno para depositar películas compuestas como óxidos y nitruros a partir de un objetivo metálico simple.
Aprenda cómo funciona la pulverización catódica de CC: un método PVD que utiliza un campo eléctrico de CC para depositar películas metálicas delgadas y uniformes en el vacío. Perfecto para materiales conductores.
Conozca el rango clave de presión de la cámara de pulverización catódica (1-100 mTorr) y cómo elegir la presión adecuada para películas de alta calidad o cobertura uniforme.
Aprenda sobre el envenenamiento del blanco en la pulverización catódica reactiva, sus causas, el efecto de histéresis y las estrategias para controlar la tasa de deposición y la calidad de la película.
Aprenda cómo funciona el sputtering utilizando una sencilla analogía de bolas de billar. Descubra sus ventajas para crear recubrimientos ultrapuros y uniformes en diversos sustratos.
Aprenda cómo el recubrimiento por pulverización catódica en el MEV previene la carga de electrones en muestras no conductoras, lo que permite obtener imágenes de alta resolución y análisis precisos.
Descubra cómo los recubridores por pulverización catódica utilizan plasma en vacío para depositar películas ultrafinas y uniformes para SEM, electrónica y recubrimientos PVD. Domine el proceso de 4 etapas.
Aprenda cómo el recubrimiento por pulverización catódica previene la carga en muestras no conductoras en SEM, lo que permite obtener imágenes claras y proteger materiales sensibles.
Descubra cómo los recubridores por pulverización catódica aplican películas conductoras ultrafinas y uniformes para la obtención de imágenes SEM y la ingeniería avanzada de superficies de materiales.
Aprende el proceso paso a paso para limpiar una cámara de pulverización catódica para prevenir la contaminación, asegurar la pureza de la película y mantener la estabilidad del proceso.
Aprenda cómo el pulverizado catódico por plasma utiliza el bombardeo iónico para depositar películas ultrafinas y uniformes para aplicaciones en semiconductores, óptica y más.
Aprenda por qué el argón es el gas estándar para la pulverización catódica debido a su inercia, alta masa atómica y rentabilidad en los procesos de PVD.
Descubra cómo la pulverización catódica por magnetrón utiliza campos magnéticos para atrapar electrones, creando un plasma denso para una deposición de películas delgadas más rápida, pura y eficiente.
Aprenda cómo la pulverización catódica, una técnica PVD clave, deposita películas delgadas puras y uniformes para aplicaciones en semiconductores, óptica y más.
Aprenda los 5 pasos clave del pulverizado catódico magnetrón, desde la ignición del plasma hasta la formación de la película, y cómo permite recubrimientos de película delgada de precisión.